Электроэрозионные станки
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Электроэрозионные станки (ЭЭС) — это оборудование для обработки токопроводящих материалов методом электрической эрозии (искрового разряда). Обработка происходит за счет термического воздействия импульсных электрических разрядов между электродом-инструментом и заготовкой в диэлектрической среде. Современное электроэрозионное оборудование обеспечивает высокоточную обработку материалов любой твердости.
Основные технологические операции:
-
Прошивка отверстий и полостей сложной геометрической формы
-
Вырезка контуров в твердых сплавах и закаленных сталях
-
Обработка деталей после термообработки (HRC 45-65)
-
Изготовление микродеталей и прецизионных элементов
-
Восстановление изношенного инструмента и технологической оснастки
-
Создание специальной текстуры поверхности для улучшения адгезии
Преимущества оборудования:
-
Возможность обработки материалов любой твердости
-
Высокая точность и повторяемость размеров
-
Отсутствие механических усилий на заготовку
-
Возможность создания сложных пространственных форм
2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Габаритные характеристики:
-
Рабочий стол: 400×300 - 800×600 мм
-
Перемещение по осям (X/Y/Z): 300×250×250 - 600×400×350 мм
-
Масса станка: 1500-5000 кг
Точность и производительность:
-
Точность позиционирования: ±0,002-0,01 мм
-
Шероховатость поверхности: Ra 0,1-3,2 мкм
-
Скорость съема материала: 100-500 мм³/мин (прошивные)
-
Скорость обработки: 150-800 мм²/мин (вырезные)
-
Максимальный ток генератора: 32-128 А
Типы станков:
-
Прошивные для объемной обработки
-
Вырезные (проволочные) для контурной резки
-
Комбинированные для сложных операций
3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ
Диапазон стоимости: от 2 500 000 до 15 000 000 рублей в зависимости от комплектации
Факторы формирования стоимости:
Технические характеристики:
-
Тип станка: вырезные станки дороже прошивных на 40-70%
-
Точность позиционирования: станки ±0,002 мм дороже ±0,01 мм на 80-120%
-
Мощность генератора: модели 64А дороже 32А на 40-60%
-
Система ЧПУ: многоосевые системы (5 осей) дороже 3-осевых на 60-90%
Функциональные возможности:
-
Система автоматизации: роботизированная смена электродов +50-80%
-
Дополнительное оснащение: системы измерения и контроля
-
Программное обеспечение: специализированные CAD/CAM системы
Рыночные факторы:
-
Бренд и страна производства: европейские/японские производители (Mitsubishi, Sodick) +120-200%
-
Срок поставки и монтажа
-
Сервисная поддержка и обучение персонала
4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Основные сферы использования:
-
Инструментальное производство: изготовление пресс-форм, штампов, матриц
-
Авиакосмическая промышленность: обработка лопаток турбин, жаропрочных сплавов
-
Медицинская техника: производство хирургического инструмента, имплантов
-
Автомобилестроение: изготовление форсунок, деталей топливных систем
-
Электронная промышленность: производство микродеталей, точных отверстий
-
Ремонтные предприятия: восстановление геометрии дорогостоящей оснастки
5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА
Качественные показатели:
-
Высокая точность обработки: ±0,002-0,01 мм
-
Возможность работы с материалами твердостью до HRC 65
-
Отсутствие деформаций и напряжений в заготовке
-
Возможность создания сложных пространственных форм
Экономический эффект:
-
Снижение себестоимости изготовления пресс-форм на 35-50%
-
Сокращение цикла производства инструментальной оснастки в 2-3 раза
-
Увеличение срока службы инструмента на 25-35%
-
Срок окупаемости: 24-48 месяцев
Масштабирование:
Для инструментального цеха с годовым выпуском 50-60 пресс-форм внедрение электроэрозионного станка позволяет достичь годовой экономии на механической обработке 4-6 млн рублей.
6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ
Заменяемое оборудование:
-
Фрезерные станки для обработки твердых сплавов
-
Сверлильные станки для глубоких и точных отверстий
-
Шлифовальные станки для финишной обработки
-
Доводочное и полировальное оборудование
Экономия ресурсов:
-
Время обработки: сокращение на 55-60% (матрица штампа: с 12-16 до 5-7 часов)
-
Трудозатраты: один оператор заменяет 2-3 рабочих
-
Энергоэффективность: оптимизация потребления электроэнергии
-
Снижение брака: минимизация человеческого фактора
7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Программа обучения оператора:
-
Базовые операции управления: 10-14 дней
-
Программирование технологических процессов: 3-4 недели
-
Техническое обслуживание: 4-5 недель
-
Техника безопасности при работе с высоким напряжением
Эксплуатационные особенности:
-
Регулярный контроль уровня и качества диэлектрика
-
Проверка состояния электродов и контактных систем
-
Калибровка измерительных и позиционирующих систем
-
Соблюдение строгих правил электробезопасности
8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ
Архитектура станка:
-
Станина литая или сварной конструкции
-
Рабочий стол с прецизионными направляющими
-
Система перемещения на сервоприводах и шарико-винтовых парах
-
Генератор импульсов для управления процессом эрозии
-
Система подачи и фильтрации диэлектрической жидкости
-
Многоосевая система ЧПУ
Типовая комплектация:
-
Базовая: основной станок, генератор импульсов, система ЧПУ
-
Расширенная: система очистки диэлектрика, набор электрододержателей
-
Опционально: система автоматической смены электродов, измерительные системы
9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС
Регламент технического обслуживания:
-
Ежесменное ТО: проверка уровня диэлектрика, визуальный контроль
-
Еженедельное: очистка системы фильтрации, проверка фильтров
-
Ежемесячное: калибровка системы позиционирования, диагностика приводов
-
Ежеквартальное: замена фильтрующих элементов, полная диагностика
Основные расходные материалы:
-
Электроды (медь, графит, вольфрам) различных профилей
-
Диэлектрическая жидкость (деионизированная вода, масло)
-
Фильтры тонкой и грубой очистки
-
Элементы контактных систем и уплотнители
10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)
| Параметр | Прошивной станок | Вырезной станок |
|---|---|---|
| Рабочий стол, мм | 500×400 | 600×400 |
| Перемещение X/Y/Z, мм | 350×250×300 | 400×300×250 |
| Точность позиционирования, мм | ±0,005 | ±0,003 |
| Шероховатость Ra, мкм | 0,4-1,6 | 0,1-0,8 |
| Макс. ток генератора, А | 64 | 32 |
| Скорость обработки | 300 мм³/мин | 450 мм²/мин |
11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Какой тип электрода предпочтительнее — медный или графитовый?
О: Медные электроды для чистовой обработки с высокой точностью, графитовые — для черновой и высокоскоростной обработки.
В: Какие требования к качеству диэлектрика?
О: Сопротивление 5-50 кОм×см для воды, степень очистки 5-10 мкм для масла. Регулярный контроль параметров обязателен.
В: Какова реальная точность обработки?
О: Зависит от настроек: черновая ±0,05 мм, чистовая ±0,005 мм, прецизионная обработка до ±0,001 мм.
В: Какие меры безопасности необходимы?
О: Заземление оборудования, защита от брызг диэлектрика, принудительная вентиляция, использование диэлектрических ковриков, обучение персонала.
В: Какой срок службы генератора?
О: 8-12 лет при правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании.
В: Какие системы автоматизации доступны?
О: Системы автоматической смены электродов, роботизированная загрузка заготовок, системы измерения и компенсации износа электродов.