Станки для резки арматуры

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Станки для резки арматуры — это промышленное оборудование для высокопроизводительного разделения арматурных стержней на мерные отрезки. Оборудование для резки арматуры обеспечивает точную резку с сохранением механических свойств материала и минимальным образованием заусенцев. Промышленные арматурорезы предназначены для серийного производства и интеграции в технологические линии.

Ключевые технологические операции:

• Серийная резка арматуры на заготовки заданной длины

• Подготовка стержней для последующей гибки и сварки

• Резка арматурных пучков и сеток

• Обработка арматуры различных классов прочности

• Интеграция в автоматические линии производства ЖБИ

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Геометрические параметры станка для резки арматуры:

• Диаметр обрабатываемой арматуры: 6-50 мм

• Длина реза: 100-12000 мм

• Точность длины: ±1,0 мм

• Классы арматуры: А240-А1000

• Производительность станка: 20-60 резов/мин

Энергетические параметры промышленного арматурореза:

• Мощность главного привода: 4,0-22 кВт

• Рабочее давление гидравлики: 16-25 МПа

• Питание: 380В, 50 Гц

• Потребление сжатого воздуха: 50-300 л/мин

Эксплуатационные параметры:

• Время одного цикла резки: 1-3 сек

• Усилие реза: 50-400 кН

• Уровень шума: ≤75 дБ

• Ресурс режущих ножей: 50 000-200 000 резов

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы формирования стоимости станка для резки:

• Диапазон обработки: Модели до 32 мм vs до 50 мм (+80-120%)

• Система управления: ЧПУ с сервоприводами (+90-150%)

• Точность: Прецизионные направляющие и датчики (+60-80%)

• Материалы: Стали 6ХВ2С, Х12М для режущего инструмента (+70-100%)

• Автоматизация: Роботизированные системы подачи (+120-180%)

Структура капитальных затрат на оборудование для резки арматуры:

• Электромеханический станок до 32 мм: 400 000-800 000 руб

• Гидравлический станок до 40 мм: 800 000-1 500 000 руб

• Станок с ЧПУ до 50 мм: 1 500 000-3 000 000 руб

• Автоматическая линия резки арматуры: 3 500 000-6 000 000 руб

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные сферы применения промышленных арматурорезов:

• Заводы ЖБИ: Серийное производство арматурных заготовок

• Арматурные цехи: Подготовка стержней для каркасов

• Мостостроение: Резка напрягаемой арматуры

• Металлобазы: Порезка пруткового проката

• Строительные площадки: Организация арматурных участков

5. РЕЗУЛЬТАТ/ЦЕННОСТЬ, МАСШТАБИРОВАНИЕ

Качественные показатели резки на станке:

• Отсутствие деформации стержня вне зоны реза

• Чистота реза: заусенцы ≤0,2 мм

• Сохранение прочностных характеристик материала

• Соответствие требованиям ГОСТ 10922-2012

Экономический эффект станка для резки (на примере завода ЖБИ):

• Производительность оборудования: 300-800 стержней/час

• Снижение трудозатрат: 80% (с 5 до 1 оператора)

• Экономия материала: 4-6% за счет точного раскроя

• Срок окупаемости станка: 14-30 месяцев

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемое оборудование для резки арматуры:

• Углошлифовальные машины (УШМ)

• Газопламенные резаки

• Ручные гильотинные ножницы

• Ножовочные станки

Экономия в трудозатратах с промышленным арматурорезом:

• Время резки стержня Ø16 мм: 2 сек vs 45 сек (УШМ)

• Количество операторов: 1 человек вместо 3

• Расходные материалы: отсутствие абразивных дисков

7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Программа обучения оператора станка для резки (7-10 дней):

• Основы технологии резки арматуры

• Изучение системы управления и программирования

• Настройка и калибровка оборудования

• Техника безопасности и аварийные процедуры

• Техническое обслуживание и диагностика

Эксплуатационные особенности промышленного арматурореза:

• Регулярная проверка зазоров между ножами

• Контроль состояния режущего инструмента

• Настройка длины реза для разных партий

• Мониторинг давления в гидросистеме

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Архитектура оборудования для резки арматуры:

• Станина: Сварная конструкция из стали 30-50 мм

• Режущий узел: Подвижный и неподвижный ножи

• Система подачи: Роликовые направляющие с прижимами

• Привод: Гидравлический или электромеханический

• Система управления: ПЛК с сенсорной панелью

Типовая комплектация станка для резки:

• Основной станок в сборе

• Комплект режущих ножей

• Система управления

• Гидравлическая станция

• Измерительные устройства

• Инструмент для обслуживания

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания арматурореза:

• Ежедневно: очистка рабочих органов, проверка уровня масла

• Еженедельно: смазка направляющих, контроль режущего инструмента

• Ежемесячно: проверка гидросистемы, замена фильтров

• Ежеквартально: диагностика приводных механизмов, калибровка

Основные расходные материалы для станка резки арматуры:

• Режущие ножи: 8 000-25 000 руб/комплект

• Гидравлическое масло: 200-500 руб/литр

• Подшипники направляющих: 3 000-12 000 руб/комплект

• Фильтры гидравлические: 2 500-8 000 руб/шт

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

• Наименование: Станок для резки арматуры

• Диаметр арматуры: 6-32 мм

• Длина реза: 300-6000 мм

• Точность длины: ±1,0 мм

• Мощность: 11 кВт

• Производительность станка: 35 циклов/мин

• Габариты: 2000×1200×1500 мм

• Масса: 1800 кг

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Какой зазор между ножами рекомендуется устанавливать в арматурорезе?
О: Для арматуры диаметром до 20 мм - 0,1-0,3 мм, для диаметров 20-40 мм - 0,3-0,5 мм.

В: Возможна ли резка пучка арматуры на промышленном станке?
О: Да, при условии, что суммарное усилие реза не превышает номинальное значение для станка.

В: Как часто требуется замена режущих ножей в станке для резки?
О: После 50 000-100 000 резов в зависимости от диаметра и класса арматуры.

В: Какие системы безопасности предусмотрены в промышленном арматурорезе?
О: Двурукое управление, аварийные остановки, защитные ограждения, световые барьеры.

В: Возможна ли интеграция станка в автоматическую линию?
О: Да, через стандартные интерфейсы (Ethernet, Profibus) с системами подачи и укладки.

В: Какова реальная производительность станка для резки арматуры?
О: До 500-1200 стержней в смену в зависимости от диаметра и длины реза.