Желобонакатка
1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ
Желобонакатка (каттлер) — это специализированное оборудование для формирования кольцевого углубления заданного профиля на наружной поверхности трубы. Данная операция является ключевым этапом подготовки труб к соединению с помощью обжимных муфт механического типа (таких как Victaulic, Viking, Geberit).
Ключевые задачи оборудования для желобонакатки:
-
Создание стандартизированного желоба определенной геометрии и глубины
-
Обеспечение надежной механической фиксации обжимной муфты
-
Подготовка труб к быстрому монтажу без сварки
-
Гарантированное соответствие требованиям международных стандартов
2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Диапазон обрабатываемых диаметров: от 15 мм (½") до 300 мм (12") и более
Тип привода:
-
Ручной гидравлический (насос с рычагом)
-
Электрогидравлический (220/380 В)
-
Пневматический (4-6 бар) для взрывоопасных зон
Рабочие характеристики:
-
Давление гидросистемы: 400-700 бар
-
Время обработки: 30-90 секунд на соединение
-
Материалы обработки: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированные стали
-
Соответствие стандартам: ISO 15383, FM 1630, NFPA 1963
3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ
Факторы, влияющие на стоимость желобонакатки:
-
Качество режущих элементов из инструментальной стали (HSS, D2)
-
Надежность гидравлической системы и прецизионных компонентов
-
Универсальность применения и комплектация роликами
-
Бренд и сервисная поддержка (RIDGID, Virax, Rothenberger)
-
Дополнительные опции и системы контроля
4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Основные сферы использования:
-
Противопожарные системы (спринклерные системы пожаротушения)
-
Промышленные трубопроводы и технологические линии
-
Инженерные системы зданий (ОВК)
-
Судостроение и морская промышленность
-
Горнодобывающая промышленность
5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ
Результат применения желобонакатки:
-
Стабильное, воспроизводимое соединение
-
Готовность к монтажу обжимной муфты
-
Гарантия прочности на разрыв и герметичности
Экономический эффект для проекта (2000 соединений):
-
Экономия времени: 50 000 минут (833 часа)
-
Снижение трудозатрат и высвобождение квалифицированных сварщиков
-
Гарантия качества 100% соединений
6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ
Заменяемое оборудование:
-
Сварочные аппараты и оснастка
-
Станки для нарезки резьбы
-
Оборудование для вальцовки
Показатели эффективности:
-
Сокращение времени на операцию в 4-8 раз
-
Замена звена из 2-3 рабочих одним оператором
-
Исключение человеческого фактора
7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
Процесс обучения работе на желобонакатке:
-
Продолжительность: не более 1 часа
-
Изучение техники безопасности
-
Подбор и установка роликов
-
Отработка цикла накатки
-
Контроль качества желоба
Преимущества: быстрая смена операторов без потери качества
8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ
Базовая конструкция желобонакатки:
-
Рама/зажимная скоба (С-образная или цепная)
-
Гидравлический цилиндр
-
Режущие ролики заданного профиля
-
Система привода и механизм фиксации
Типовая комплектация:
-
Основная рама с гидроцилиндром
-
Приводной механизм
-
Набор роликов для конкретных диаметров
-
Калибр для проверки глубины желоба
-
Кейс для хранения
9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И СЕРВИС
Условия эксплуатации:
-
Работа в цеховых и полевых условиях
-
Очистка от стружки и контроль зажима
Расходные материалы:
-
Режущие ролики (ресурс 200-500 желобов)
-
Гидравлическое масло
-
Уплотнительные кольца
Сервисное обслуживание:
-
Межсервисный интервал: 500-1000 моточасов
-
Замена смазки в редукторах
-
Диагностика системы зажима
10. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Параметры для ТЗ/тендера:
-
Наименование: Станок для желобонакатки труб
-
Диапазон диаметров: [указать значения]
-
Тип привода: [ручной/электрический/пневматический]
-
Рабочее давление: 400-700 бар
-
Комплектуемые ролики: [перечень диаметров]
-
Соответствие стандартам: ISO 15383, FM 1630, NFPA 1963
11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Можно ли обрабатывать трубы с овальностью?
О: Да, большинство моделей компенсирует овальность до 3% от диаметра
В: Как контролировать глубину накатки?
О: Глубина контролируется калибром-шаблоном. Превышение глубины снижает прочность трубы
В: Какой тип привода предпочтительнее?
О: Электрический - для цехов, пневматический - для взрывоопасных зон, ручной - для мобильности
В: Каков срок службы роликов?
О: Для углеродистой стали - 300-500 желобов, для нержавеющей - 150-250 желобов
В: Требуется ли специальная подготовка трубы?
О: Необходима зачистка зоны накатки от краски, окалины и загрязнений