Аксессуары для зиговочных станков

1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Аксессуары для зиговочных станков — это сменные элементы и дополнительная оснастка, расширяющая функциональные возможности базового оборудования. Они представляют собой целевую оснастку для выполнения специализированных операций без необходимости приобретения отдельных станков.

Ключевые задачи:

• Смена профиля обработки — переход между операциями зиговки, отбортовки, резки и формирования замковых соединений

• Адаптация под материалы — работа с различными типами металлов (оцинковка, алюминий, нержавеющая сталь) разной толщины

• Повышение производительности — механизация подачи заготовки и увеличение скорости операций

• Обеспечение безопасности — защита оператора от травм при выполнении работ

Пример: На монтаже вентиляции торгового центра использование специализированных роликов для нержавеющей стали позволило увеличить скорость обработки на 40% по сравнению со стандартной оснасткой.

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Тип оснастки: Зиговочные, отбортовочные, режущие ролики; профили "America", "German" для замковых соединений

• Наружный диаметр: 45-65 мм (стандартизирован под посадочные места конкретных моделей)

• Ширина рабочего профиля: 5-8 мм (определяет ширину формируемого зига)

• Материал изготовления: Инструментальная сталь У8, легированная сталь Х12МФ

• Твердость: 58-62 HRC после термообработки

• Посадочные размеры: Калибр валов 25,4 мм или 30 мм

*Для интенсивной эксплуатации с нержавеющей сталью рекомендуются ролики из стали Х12МФ с твердостью 60-62 HRC — их ресурс в 2-3 раза выше стандартных.*

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы формирования стоимости:

Качество изготовления:

• Фрезеровка и шлифовка сложного профиля на высокоточном оборудовании

• Глубокая закалка с отпуском для достижения равномерной твердости

• Шлифовка рабочего профиля с допуском ±0,05 мм

Экономический расчет:
Комплект оснастки за 35 000 руб. заменяет дополнительное оборудование стоимостью 120 000-150 000 руб., обеспечивая окупаемость в течение 3-6 месяцев при активной эксплуатации.

Сравнительные характеристики:

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Системы вентиляции — формирование соединений круглых и прямоугольных воздуховодов

• Кровельные работы — создание фальцевых соединений для картин кровли

• Промышленное производство — изготовление корпусов вентиляционного оборудования

• Монтаж дымоходов — подготовка стыков сэндвич-труб

• Фасадные работы — производство элементов вентилируемых фасадов

На производстве вентиляционных систем использование полного комплекта оснастки позволило сократить время переналадки оборудования с 25 до 3 минут, увеличив общую производительность цеха на 18%.

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБ

Измеримые результаты:

• Производительность: Сокращение времени на переналадку с 20-30 до 1-2 минут

• Качество соединений: Отсутствие заусенцев, равномерность профиля по всей длине

• Герметичность: Соответствие требованиям СНиП 41-01-2003 для систем вентиляции

Экономическая эффективность:
Для монтажной организации с объемом работ 2000 м² воздуховодов в месяц:

• Экономия на оборудовании: 85 000-120 000 руб.

• Сокращение трудозатрат: 12-15 человеко-часов в неделю

• Общая экономия: 45 000-60 000 руб. в месяц

6. ЗАМЕНА ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Замена оборудования:

• Фальцепрокатные станки (стоимость от 120 000 руб.)

• Кромкогибочные прессы (стоимость от 85 000 руб.)

• Гильотинные ножницы (стоимость от 65 000 руб.)

Сравнение трудозатрат:

В сервисной компании по обслуживанию вентиляции использование мобильного комплекта оснастки позволило отказаться от выездного фальцепрокатного станка, сократив вес перевозимого оборудования с 120 до 28 кг.

7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

• Базовый курс: 20-30 минут (техника безопасности, алгоритм замены)

• Практическое освоение: 3-4 рабочие смены

• Контрольные точки: Правильность установки пар роликов, контроль зазора, визуальная идентификация

Критерии квалификации:

• Время замены роликов — не более 2 минут

• Точность регулировки зазора — ±0,05 мм

• Отсутствие ошибок при идентификации профилей

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Конструктивные особенности роликов:

• Тело ролика из инструментальной стали с сквозной закалкой

• Шпоночный паз для фиксации от проворота

• Прецизионная шлифовка рабочего профиля

• Маркировка лазерной гравировкой

Типовая комплектация:

• Пара зиговочных роликов разной высоты профиля

• Отбортовочные ролики под углом 90° и 45°

• Режущие ролики с углом заточки 30-45°

• Ключи для замены и регулировки

• Кейс с ложементом для организации хранения

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент обслуживания:

• Ежесменная очистка профиля от металлической пыли

• Контроль состояния рабочей поверхности — ежедневно

• Проверка зазоров — при смене типа обрабатываемого материала

Ресурс оснастки:

• Оцинкованная сталь: 15 000-20 000 циклов

• Нержавеющая сталь: 8 000-12 000 циклов

• Алюминий: 25 000-30 000 циклов

Критерии замены:

• Появление сколов и выкрашивания рабочей кромки

• Превышение допустинного износа профиля (более 0,1 мм)

• Нарушение геометрии посадочного отверстия

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

text

Наименование: Комплект сменной оснастки для ручного зиговочного станка
Назначение: Зиговка, отбортовка, резка листового металла
Совместимость: Станок зиговочный ручной, калибр валов 25,4 мм
Состав комплекта:
- Ролики зиговочные (D=65мм) — 1 пара
- Ролики отбортовочные — 1 пара  
- Ролики режущие — 1 пара
Материал роликов: Сталь инструментальная У8, 58-60 HRC
Комплектация: Кейс с ложементом, ключи, паспорт
Гарантия: 6 месяцев

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

Вопрос: Как определить совместимость роликов разных производителей?
Ответ: Необходимо сверять посадочный диаметр (25,4 мм или 30 мм) и наружный диаметр роликов. Рекомендуем тестовую установку перед покупкой.

Вопрос: Почему новые ролики оставляют вмятины на материале?
Ответ: Неправильно отрегулирован зазор между роликами. Он должен равняться толщине металла плюс 10-15% на упругое восстановление.

Вопрос: Возможна ли заточка режущих роликов?
Ответ: Нет, самостоятельная заточка нарушает геометрию и балансировку. Ролики подлежат замене при износе.

Вопрос: В чем отличие роликов для нержавейки?
Ответ: Изготавливаются из легированной стали Х12МФ с твердостью 60-62 HRC, имеют повышенную износостойкость.

Вопрос: Для чего нужны ролики с направляющим подшипником?
Ответ: Обеспечивают точное позиционирование заготовки, предотвращая смещение при прокатке. Критически важны для формирования ровных швов.