Станки для фальца

1. Что это за оборудование и для каких задач

Станки для фальца — это специализированное оборудование для формирования фальцевых соединений (замков) на кромках листового металла. Фальц представляет собой сложный профиль, обеспечивающий механическое соединение листов без применения сварки или дополнительного крепежа. Оборудование подразделяется на два основных типа: станки для отбортовки (подготовки кромок) и фальцепрокатные (непосредственно формирующие замок).

Основные технологические задачи:

• Формирование соединительных фальцев на кромках воздуховодов прямоугольного сечения

• Изготовление замковых соединений для кровельных картин

• Подготовка кромок листового металла для последующей сборки

• Производство доборных элементов вентиляционных систем

• Создание герметичных соединений в системах кондиционирования и вентиляции

2. Ключевые технические параметры

Для отбортовочных станков:

• Толщина обрабатываемого материала: 0,4-1,2 мм (оцинковка, нержавейка)

• Ширина отбортовки: 6-12 мм

• Длина обрабатываемой кромки: до 2000-2500 мм

• Мощность привода: 1,1-3,0 кВт

• Скорость обработки: 2-8 м/мин

Для фальцепрокатных станков:

• Тип фальца: одинарный, двойной, лежачий, стоячий

• Высота фальца: 5-25 мм

• Ширина фальца: 10-35 мм

• Усилие прокатки: 15-50 кН

• Точность профиля: ±0,1-0,3 мм

3. Обоснование стоимости

Стоимость станков для фальца варьируется от 150 000 рублей за ручные модели до 1 200 000 рублей за автоматизированные линии с ЧПУ.

Факторы ценообразования:

• Степень автоматизации: автоматические линии с ЧПУ дороже ручных в 3-4 раза

• Производительность: станки с длиной обработки 2500 мм дороже 1500 мм на 60-80%

• Универсальность: многофункциональные станки дороже специализированных на 40-60%

• Бренд и страна производства: европейские (EUROMAC, LVD) и американские бренды

• Комплектация: набор профилирующих роликов, система ЧПУ, автоматическая подача

4. Области применения

• Производство вентиляционных систем: изготовление прямоугольных воздуховодов

• Кровельные работы: производство картин для фальцевой кровли

• Холодильная техника: создание герметичных камер

• Судостроение: изготовление вентиляционных систем судов

• Промышленное строительство: производство элементов вентиляции цехов

• Энергетика: вентиляционные системы электростанций

5. Результат и ценность. Масштабирование эффекта

Ключевые результаты: получение высококачественных фальцевых соединений, обеспечивающих герметичность и механическую прочность без дополнительного уплотнения.

Экономический эффект:

• Качество соединения: герметичность до 99,5% без применения герметиков

• Производительность: в 5-7 раз выше по сравнению с ручной фальцовкой

• Экономия материалов: снижение расхода металла на 8-12%

• Снижение трудозатрат: устранение операций по сварке и герметизации

Для предприятия с месячным объемом 5000 м² воздуховодов экономия составляет 300-500 тыс. рублей.

6. Замена оборудования и персонала. Экономия трудозатрат

Пример для автоматического фальцепрокатного станка:

• Заменяемое оборудование: ручные фальцовки, гильотины, вальцы

• Экономия времени: формирование двойного фальца на воздуховоде 1200×600 мм занимает 4-6 минут вместо 25-35 минут

• Эффективность: повышение производительности на 80-85%

• Оптимизация персонала: один оператор заменяет трех рабочих

7. Простота обучения персонала

Обучение оператора занимает 3-7 дней. Основные навыки:

• Настройка роликов под требуемый профиль фальца

• Программирование параметров обработки

• Контроль качества фальцевого соединения

• Техника безопасности при работе с роликовыми механизмами

Руководство по эксплуатации станка для фальца EUROMAC

8. Конструкция и комплектация

Типовая конструкция отбортовочного станка:

• Массивная станина из стального проката

• Прижимная балка с регулируемым усилием

• Профилирующие ролики из инструментальной стали

• Механизм подачи с регулируемой скоростью

• Система направляющих для точного позиционирования

• Блок управления с ЧПУ

Типовая конструкция фальцепрокатного станка:

• Силовая рама коробчатого сечения

• Набор прокатных роликов различного профиля

• Редукторный механизм с регулировкой скорости

• Система регулировки зазора между роликами

• Устройство подачи заготовки

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Условия эксплуатации:

• Требует ровного основания

• Контроль состояния роликов

• Регулярная очистка от металлической стружки

Основные расходники:

• Прокатные ролики (ресурс 50 000-100 000 метров)

• Прижимные элементы

• Смазочные материалы для трущихся пар

Сервисное обслуживание:

• Замена изношенных роликов

• Регулировка зазоров в прокатных парах

• Диагностика приводных механизмов

10. Краткая спецификация

11. Часто задаваемые вопросы

В: Какой тип фальца предпочтительнее для воздуховодов?
О: Двойной стоячий фальц — обеспечивает максимальную герметичность и прочность соединения.

В: Можно ли обрабатывать оцинкованную сталь?
О: Да, но требуется более частая замена роликов из-за абразивного воздействия цинкового покрытия.

В: Как часто нужно заменять прокатные ролики?
О: При интенсивной эксплуатации — каждые 12-18 месяцев в зависимости от объема работ.

В: Требуется ли специальное основание для установки?
О: Для стационарных моделей обязателен ровный бетонный пол или фундамент для обеспечения устойчивости.