Плазменная резка (CUT)

1. Что это за модель и для каких задач

Аппараты плазменной резки (CUT) — это оборудование для термической резки металлов с использованием сжатой электрической дуги и потока плазмообразующего газа. Технология обеспечивает высокую скорость и качество реза с минимальной зоной термического влияния. Купить аппарат плазменной резки — значит получить эффективный инструмент для быстрого и точного раскроя любых токопроводящих материалов.

Ключевые задачи:

• Прямолинейная и фигурная резка: Раскрой листового металла, создание сложных контуров.

• Демонтажные работы: Быстрая разрезка металлоконструкций, труб, арматуры.

• Подготовка кромок: Снятие фасок под сварку.

• Резка цветных металлов: Алюминия, меди, латуни (где газовые методы неэффективны).

• Производство заготовок: Серийное изготовление деталей в машиностроении.

2. Ключевые технические параметры

• Сила тока реза: 20-100 А (определяет толщину разрезаемого металла).

• Толщина реза:

  • Качественная: До 20-25 мм.

  • Разделительная: До 50 мм.

• Рабочее напряжение дуги: 100-200 В.

• Скорость резки: 0.5-5 м/мин (зависит от толщины металла).

• ПВ (продолжительность включения): 60-100% при номинальном токе.

• Давление воздуха: 4.5-6.5 бар.

• Класс пробивки: Способность пробивать более толстый металл, чем резать.

3. Обоснование стоимости

Стоимость плазменного резака определяется его мощностью и функциональностью:

• Мощность (ток): Аппарат на 100 А дороже модели на 60 А на 80-120%.

• ПВ (рабочий цикл): Модели с ПВ 100% стоят дороже аналогов с ПВ 60% на 40-70%.

• Инверторная технология: Инверторные плазморезы компактнее и экономичнее трансформаторных.

• Бренд: Оборудование Hypertherm, Lincoln Electric, ESAB имеет премиальную стоимость.

• Дополнительные функции:

  • Система плазменной резки с ЧПУ

  • Система поджига дуги (контактная/бесконтактная)

  • Регулировка силы тока

Средняя стоимость:

• Бытовые (до 40 А): 25 000 - 60 000 руб.

• Профессиональные (60-100 А): 80 000 - 300 000 руб.

• Промышленные (100+ А): от 350 000 руб.

4. Области применения

• Металлообрабатывающие производства: Раскрой листового проката.

• Строительные компании: Резка металлоконструкций на объектах.

• Авторемонтные мастерские: Кузовной ремонт, работа с выхлопными системами.

• Коммунальные службы: Аварийные работы, демонтаж.

• Судостроительные верфи: Раскрой корпусных деталей.

• Художественные мастерские: Создание декоративных элементов.

5. Результат и ценность. Масштаб

Качественный результат:

• Чистота реза: Минимальное образование грата, ровные кромки.

• Высокая скорость: В 2-3 раза быстрее газовой резки на тонком металле.

• Точность: Минимальная ширина реза (1-2 мм).

• Универсальность: Резка любых токопроводящих материалов.

Количественный результат и масштаб:

• Производительность: До 10 м/мин при резке тонкого листа.

• Экономия материалов: Уменьшение ширины реза снижает потери металла.

• Снижение трудозатрат: В 3-5 раз по сравнению с механическими методами.

• Срок окупаемости: 6-18 месяцев для производственных предприятий.

6. Замена оборудования и экономия трудозатрат

Заменяемое оборудование:

• Газовая резка.

• Углошлифовальные машины ("болгарки").

• Гильотинные ножницы.

• Ленточнопильные станки.

Экономия трудозатрат:

• Скорость работы: В 5-10 раз быстрее "болгарки".

• Качество реза: Отсутствие необходимости дополнительной обработки кромок.

• Универсальность: Один аппарат заменяет несколько видов оборудования.

7. Обучение персонала

• Сложность освоения: Средняя.

• Процесс обучения: Техника ведения резака, настройка параметров, техника безопасности.

• Требования: Навыки работы с электрооборудованием.

8. Конструкция и комплектация

Основные узлы:

• Источник питания (трансформаторный/инверторный).

• Плазменный резак (плазмотрон).

• Кабель-шланговый пакет.

• Компрессор или система подачи воздуха.

• Система управления.

Стандартная комплектация:

• Аппарат плазменной резки.

• Плазмотрон с кабель-шланговым пакетом.

• Запасные расходные материалы.

• Зажим массы.

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Эксплуатация: Требует качественного сжатого воздуха и соблюдения режимов охлаждения.

Регламент обслуживания:

• Ежесменно: Очистка от пыли, проверка воздушных фильтров.

• Еженедельно: Замена расходных материалов резака.

• Ежемесячно: Проверка электрических соединений.

Основные расходные материалы:

• Электроды (гафниевые/вольфрамовые).

• Сопла (медные).

• Защитные колпачки.

• Диффузоры.

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Вопрос: Какую толщину металла может резать плазморез?

  • Ответ: Зависит от силы тока: 60 А — до 20 мм, 100 А — до 30-35 мм. Толщина плазменной резки указывается для качественного реза.

• Вопрос: Чем отличается плазменная резка от газовой?

  • Ответ: Плазменная резка быстрее на тонком металле, режет любые токопроводящие материалы, не требует горючих газов. Газовая эффективнее на большой толщине (свыше 50 мм).

• Вопрос: Нужен ли компрессор для плазмореза?

  • Ответ: Да, требуется источник сжатого воздуха с давлением 4.5-6.5 бар.

• Вопрос: Почему аппарат не пробивает металл?

  • Ответ: Недостаточный ток, износ электрода/сопла, низкое давление воздуха или слишком большая толщина металла.

• Вопрос: Что такое "плазменно-дуговая резка"?

  • Ответ: Это второе название процесса, где дуга зажигается между электродом (катодом) в резаке и обрабатываемым металлом (анодом). Столб дуги обжимается соплом и газом, формируя плазменную струю.