Гидравлические вальцы

Что это за оборудование и для каких задач

Гидравлические вальцы – это листогибочные машины, в которых перемещение валков (а часто и привод на валки) осуществляется через гидросистему. Это обеспечивает:

• высокое усилие гибки при компактной конструкции;

• стабильное усилие по всей длине валка;

• возможность предгиба кромок и конусной гибки.

Для Stalex HSR-1300x6.5 характерно:

• трёхвалковая схема, валки приводятся гидросистемой;

• откидной верхний вал для быстрого снятия обечайки;

• наличие опорного ролика для конусной гибки;

• управление выносной педалью и пультом.

Основные задачи:

• гибка цилиндров, обечаек, конусов для вентиляции, резервуаров, фильтров;

• изготовление кожухов, корпусов, цилиндрических элементов;

• правка листа после резки;

• подгибка кромок перед сваркой;

• гибка элементов со сложным радиусом.

В тяжёлом классе гидравлические вальцы диапазона MG, Durma, Akyapak способны гнуть лист толщиной вплоть до 40–200 мм и длиной 2,5–4 м и более.

---

Ключевые технические параметры

1. Диапазон по толщине и длине

Для HSR-1300x6.5:

• максимальная толщина стали: 6,5 мм;

• максимальная толщина нержавеющей стали: 2–4,5 мм;

• рабочая длина: 1300 мм.

Для категории в целом:

• лёгкий/средний класс: 4–8,5 мм при длине 1300–3050 мм;

• тяжёлый класс: 10–200 мм при длине 2–4 м.

2. Валки и минимальный диаметр

Для HSR-1300x6.5:

• диаметр валка: 151 мм;

• минимальный диаметр цилиндра при 6,5 мм стали – около 170 мм;

• для нержавеющей стали толщиной до 4,5 мм минимальный диаметр больше.

В тяжёлых 4-валковых станках валки закалены, имеют специальный профиль для компенсации прогиба и позволяют получать малые диаметры без деформаций.

3. Привод и управление

Для HSR-1300x6.5:

• привод валков через цепную передачу;

• перемещение валков через гидроцилиндры;

• выносная педаль «вперёд/назад»;

• пульт с аварийным стопом;

• цифровой индикатор положения протяжного валка.

В продвинутых моделях доступны:

• NC/CNC-управление;

• автоматический предгиб кромок;

• боковые/верхние опоры;

• автоматические циклы гибки.

4. Масса и габариты

Для HSR-1300x6.5:

• габариты: 2410×1080×1440 мм;

• масса: около 1870 кг.

У тяжёлых машин масса достигает нескольких тонн и более.

---

Обоснование стоимости

1. Толщина и длина
   Рост толщины и длины требует увеличения диаметра валков, усиления рамы, увеличения мощности привода и гидросистемы.

2. Тип машины (3 или 4 валка)
   4-валковые гидравлические вальцы дороже, но обеспечивают:

   • предгиб обеих кромок за один установ;

   • более высокую точность;

   • лучшую повторяемость при сериях.

3. Гидросистема и автоматика
   CNC, опоры, устройства для конусов, расширенное управление – всё это удорожает машину, но значительно снижает трудоёмкость и брак.

4. Производитель
   Российские и китайские модели дают оптимальную цену.
   Европейские и турецкие (MG, Durma, Akyapak) обеспечивают максимальную точность, ресурс, комплектацию.

---

Области применения

Для HSR-1300x6.5 и аналогов

• Вентиляция и дымоходы – обечайки, отводы, воздуховоды.

• Резервуары и баки – корпуса фильтров, силосы, оболочки систем.

• Машиностроение – кожухи вентиляторов, насосов, теплообменников.

• Строительство – дуги, радиусные конструктивные элементы.

Для тяжёлых 4-валковых машин

• крупные резервуары и трубы;

• толстостенные обечайки;

• корпусы котлов, нефтегазовое, судовое и энергетическое оборудование.

---

Результат и ценность

1. Производительность

Пример: обечайка Ø400–600 мм, длина ~1200–1300 мм, сталь 4–6 мм.

• На ручных/лёгких станках: 30–40 минут + дорихтовка.

• На HSR-1300x6.5: 10–17 минут.

Экономия: до 50–60 % времени.

2. Меньше сварочных и сборочных операций

• стабильный радиус;

• ровные кромки;

• меньше подгонки.

Экономия: 15–30 % по доводке и подготовке под сварку.

3. Замена оборудования и рабочих

До установки:

• ручные вальцы;

• листогиб;

• приспособления и оправки;

• участие 2–3 человек.

После установки:

• большая часть гибки переносится на гидравлический станок;

• ручной труд минимизируется;

• брака меньше.

Выигрыш:

• экономия 0,5–1 ставки рабочего
  или

• рост выпуска на 30–50 % без увеличения штата.

---

Обучение персонала

Оператор с опытом осваивает станок за одну смену.
Новый сотрудник – за 1 день теории + 2–3 смены практики.

Гидравлические вальцы:

• менее требовательны к квалификации;

• имеют понятную педаль и пульт;

• оснащены индикацией положения валков.

Для машин с CNC требуется дополнительное обучение в течение нескольких дней.

---

Конструкция и комплектация

Основные узлы

• сварная станина;

• три валка (верхний откидной), диаметр 151 мм;

• гидроцилиндры;

• гидростанция (насос, бак, аппаратура);

• редуктор / цепная передача;

• выносной пульт/педаль;

• цифровая индикация;

• опорный валик для конусов;

• защитные кожухи.

Комплектация

• станок в сборе;

• пульт;

• педаль;

• ЗИП;

• паспорт и руководство по эксплуатации.

Опции

• CNC/NC;

• боковые и верхние опоры;

• устройства для конусов;

• специальные валки для профилированных листов.

---

Эксплуатация, расходники и сервис

Ежесменное обслуживание

• осмотр машины;

• очистка валков;

• проверка педали и аварийных кнопок;

• контроль вибраций и шума.

Периодическое обслуживание

• замена масла и фильтров;

• проверка шлангов и соединений;

• смазка подшипников;

• регулировка уплотнений;

• контроль люфтов.

Расходники

• гидравлическое масло;

• фильтры;

• уплотнения, манжеты;

• шланги;

• восстановление/шлифовка валков при необходимости.

---

Краткая спецификация (для ТЗ)

1. Тип: гидравлические трёхвалковые листогибочные вальцы.

2. Назначение: цилиндры, обечайки, конусы.

3. Рабочая длина: 1300 мм.

4. Толщина стали: 6,5 мм.

5. Толщина нержавеющей стали: до 4,5 мм.

6. Диаметр валка: 151 мм.

7. Минимальный диаметр: около 170 мм.

8. Привод: электродвигатель + гидросистема.

9. Управление: педаль + пульт.

10. Конусная гибка: есть.

11. Габариты: 2410×1080×1440 мм, масса около 1870 кг.

12. Питание: 380 В.

13. Комплектация: станок, пульт, педаль, ЗИП, руководство.

---

Часто задаваемые вопросы

1. Чем гидравлические вальцы лучше электромеханических?
Большее усилие, стабильность, точность, лучшая работа с толстыми листами.

2. Нужна ли гидравлика при 2–3 мм?
Да, если планируется рост толщин, высокая нагрузка или автоматизация.

3. 3 или 4 валка?
3 валка – дешевле.
4 валка – точнее, быстрее, проще работать при сериях.

4. Можно ли гнуть нержавейку в максимальной толщине?
Нет, нержавейка требует уменьшения толщины на 25–40 %.

5. Требуется ли фундамент?
Для машин уровня HSR-1300x6.5 – нет, достаточно ровного пола.

6. Можно ли одной машиной закрыть весь диапазон?
Обычно нет. Оптимально иметь машину для тонкого/среднего листа и отдельную для толстого.