Прессы листогибочные гидравлические
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Гидравлические листогибочные прессы – это оборудование для пластической деформации листового металла, в котором основное усилие создается гидравлической системой с одним или несколькими цилиндрами. Конструкция обеспечивает высокое усилие при компактных размерах, что делает их оптимальными для обработки материалов средней и большой толщины.
Ключевые технологические операции:
-
Гибка листового металла под заданными углами
-
Штамповка и вырубка деталей средней сложности
-
Формовка профилей и коробчатых конструкций
-
Правка и калибровка готовых изделий
-
Создание элементов конструкций с переменным сечением
Конструктивные преимущества:
-
Плавность хода и точный контроль усилия
-
Высокая надежность и долговечность
-
Универсальность применения для различных материалов
-
Простота интеграции в автоматические линии
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ
Геометрические параметры:
-
Усилие прессования: 40-2000 тонн
-
Длина стола: 1000-6000 мм
-
Ход ползуна: 200-500 мм
-
Расстояние между стойками: 800-3000 мм
Кинематические параметры:
-
Скорость ползуна:
-
Холостой ход: 60-100 мм/сек
-
Рабочий ход: 5-15 мм/сек
-
Возврат: 40-80 мм/сек
-
Энергетические параметры:
-
Мощность привода: 7,5-75 кВт
-
Рабочее давление: 20-25 МПа
-
Потребление электроэнергии: 15-120 кВт/ч
Обрабатываемые материалы:
-
Сталь конструкционная: 1,0-25,0 мм
-
Нержавеющая сталь: 1,0-12,0 мм
-
Алюминий и сплавы: 1,5-20,0 мм
-
Цветные металлы: 1,0-15,0 мм
3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И СТОИМОСТЬ
Факторы формирования стоимости:
-
Гидравлическая система: насосы с плавным регулированием давления (+30-50%)
-
Система управления: ЧПУ с функциями диагностики (+40-70%)
-
Материал конструкции: сталь 35Л-45Л для литых элементов (+25-40%)
-
Комплектация оснасткой: штампы, матрицы, пуансоны (+35-60%)
Эксплуатационные расходы (в час):
-
Гидравлическое масло: 2-5 руб
-
Электроэнергия: 15-45 руб
-
Техническое обслуживание: 3-8 руб
-
Амортизация оснастки: 3-8 руб
Экономический эффект:
-
Снижение трудоемкости: в 5,6 раз
-
Экономия на доработке: 60-80%
-
Снижение брака: с 10% до 1,5%
4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Основные сферы применения:
-
Машиностроение – производство рам, кронштейнов, корпусов
-
Строительство – изготовление металлоконструкций, опор, ферм
-
Автомобилестроение – производство деталей шасси, кузовных элементов
-
Судостроение – изготовление корпусных деталей, палубного оборудования
-
Энергетика – производство кожухов, щитов, элементов крепления
5. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ
Качественные показатели:
-
Точность угла гиба: ±0,5°
-
Повторяемость размеров: ±0,1 мм
-
Равномерность усилия по длине гиба: ±2%
Операционная эффективность:
-
Время цикла: 10-30 секунд
-
Производительность: 150-400 деталей/смена
-
Коэффициент использования: 0,75-0,85
Сравнительные преимущества:
-
По сравнению с механическими прессами: плавность хода и контроль усилия
-
По сравнению с электромеханическими: большее усилие при компактных размерах
-
По сравнению с пневматическими: высокая энергоэффективность
6. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Программа обучения оператора (10-12 дней):
-
Основы гидравлики и пневматики
-
Техника безопасности при работе с прессом
-
Работа с системой ЧПУ
-
Настройка и регулировка оборудования
-
Технология гибки и штамповки
-
Обслуживание и диагностика
Эксплуатационные требования:
-
Квалификация оператора: не ниже 3 разряда
-
Обязательное обучение технике безопасности
-
Периодическая аттестация каждые 2 года
-
Ежесменный инструктаж
7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Архитектура оборудования:
-
Станина: сварная или литая из стали 35Л
-
Гидроцилиндры: 1-4 шт с системой синхронизации
-
Направляющие: коробчатого сечения с баббитовыми вкладышами
-
Стол: массивная плита с Т-образными пазами
-
Гидравлическая станция: насос, распределитель, охладитель
Комплектация:
-
Основная станина с гидроцилиндрами
-
Гидравлическая станция
-
Система управления с ЧПУ
-
Панель оператора
-
Система безопасности
-
Комплект оснастки
8. СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Регламент технического обслуживания:
-
Ежедневно: проверка уровня масла, температуры, давления
-
Еженедельно: очистка фильтров, проверка уплотнений
-
Ежемесячно: замена фильтров, смазка направляющих
-
Ежеквартально: проверка гидроцилиндров, диагностика насоса
Расходные материалы:
-
Гидравлическое масло: 200-1000 литров (замена каждые 2000 часов)
-
Фильтры: 2-8 шт (замена каждые 500 часов)
-
Уплотнения: комплект на 2-3 года
-
Смазочные материалы: 5-20 кг/месяц
Ресурс основных компонентов:
-
Гидроцилиндры: 10+ лет
-
Станина: 15+ лет
-
Гидравлическая станция: 8-10 лет
-
Система управления: 10-12 лет
9. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Параметры для технического задания:
-
Наименование: Пресс листогибочный гидравлический
-
Усилие: 100 тонн
-
Длина стола: 2500 мм
-
Ход ползуна: 300 мм
-
Мощность: 11 кВт
-
Габариты: 3000×1800×2500 мм
-
Масса: 6000 кг
-
Система управления: ЧПУ с сенсорной панелью
10. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)
В: Как рассчитывается необходимое усилие гибки?
О: По формуле P = (1,42 × σт × S² × L) / V, где:
-
σт - предел текучести материала (МПа)
-
S - толщина материала (мм)
-
L - длина гиба (м)
-
V - раскрытие матрицы (мм)
В: Каков минимальный радиус гиба для различных материалов?
О:
-
Сталь: Rmin = 1,0 × толщины материала
-
Алюминий: Rmin = 0,8 × толщины материала
-
Нержавеющая сталь: Rmin = 1,2 × толщины материала
В: Как компенсируется прогиб стола при работе с длинными заготовками?
О: Используется система гидравлической компенсации с датчиками положения, которая автоматически регулирует усилие по длине стола.
В: Каков срок окупаемости оборудования?
О: 24-36 месяцев при загрузке 60-70%. Срок может быть сокращен при увеличении объема производства.
В: Какие меры безопасности предусмотрены?
О: Двурукое управление, световые барьеры, аварийные остановки, механические блокираторы, защитные ограждения в соответствии с ТР ТС 010/2011.
В: Как часто требуется обслуживание гидравлической системы?
О:
-
Ежедневно - контроль уровня масла и давления
-
Ежеквартально - замена фильтров
-
Ежегодно - полная диагностика системы
-
Каждые 2000 часов - замена гидравлического масла
В: Возможна ли интеграция в автоматическую линию?
О: Да, прессы имеют стандартные интерфейсы (Ethernet, Profibus) для интеграции в автоматические системы и могут оснащаться системами автоматической загрузки/выгрузки.
В: Какие дополнительные опции доступны?
О:
-
Лазерные датчики угла гибки
-
Система автоматической смены оснастки
-
SCADA-система для мониторинга производства
-
Система сбора и анализа данных о производственных процессах
В: Какие требования к фундаменту?
О: Необходим отдельный железобетонный фундамент с виброизоляцией. Толщина фундамента - не менее 500 мм, с анкерными болтами согласно паспорту оборудования.
В: Какой класс точности обеспечивает оборудование?
О: Оборудование соответствует классу Н (нормальный) или П (повышенный) по ГОСТ 15.101-98. Точность позиционирования - до ±0,1 мм.