Угловысечные станки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Угловысечной станок — это специализированное металлообрабатывающее оборудование, выполняющее за один технологический цикл две операции: высечку прямоугольных окон и гибку кромок под углом 90°. Станок является ключевым звеном в технологической цепочке производства вентиляционных систем и металлоконструкций с фальцевыми соединениями.

Ключевые технологические операции:

• Формирование поперечных замков (фальцев) на торцах воздуховодов

• Создание угловых соединений коробчатых конструкций

• Высечка монтажных и технологических окон

• Подготовка кромок для сборки без сварки

• Обработка доборных элементов вентиляционных систем

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Геометрические параметры:

• Толщина обрабатываемого материала: 0,5-1,5 мм (оцинкованная сталь)

• Длина высечки: 5-8 мм

• Ширина полки гиба: 10-25 мм

• Рабочая глубина: 200-500 мм

• Точность позиционирования: ±0,2 мм

Энергетические параметры:

• Тип привода: электромеханический, пневматический

• Мощность двигателя: 1,5-4,0 кВт

• Питание: 380В, 50 Гц

• Рабочее давление: 6-8 бар (для пневматических моделей)

Эксплуатационные характеристики:

• Скорость обработки: 4-8 циклов/мин

• Ресурс инструмента: 50 000-200 000 циклов

• Уровень шума: ≤75 дБ

• Габариты: 1000×600×1200 - 1500×800×1600 мм

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И СТОИМОСТЬ

Факторы формирования стоимости:

• Производительность: Базовые vs промышленные модели (+80-150%)

• Степень автоматизации: Ручные vs системы с ЧПУ (+200-300%)

• Бренд: Европейские производители (Duo-Fast) vs российские аналоги (+60-90%)

• Универсальность: Специализированные vs многофункциональные решения (+50-80%)

• Качество изготовления: Литые станины vs сварные конструкции (+40-60%)

Сравнительная стоимость оборудования:

• Базовые угловысечные станки: 150 000-300 000 руб

• Промышленные станки: 300 000-500 000 руб

• Автоматизированные комплексы: 500 000-800 000 руб

• Линии с ЧПУ: от 800 000 руб

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Основные сферы применения:

• Производство вентиляционных систем: Изготовление прямоугольных воздуховодов

• Металлообрабатывающие производства: Создание корпусных элементов

• Строительная индустрия: Производство кровельных элементов и доборов

• Машиностроение: Изготовление кожухов и защитных коробов

• Рекламная промышленность: Производство световых коробов и конструкций

5. РЕЗУЛЬТАТ/ЦЕННОСТЬ, МАСШТАБИРОВАНИЕ

Качественные показатели:

• Точность геометрии соединений: ±0,3 мм

• Качество кромки: отсутствие заусенцев и деформаций

• Герметичность фальцевых соединений

• Повторяемость параметров в серийном производстве

Экономический эффект (на примере производства вентиляции):

• Производительность станка: в 8-10 раз выше ручной обработки

• Снижение трудозатрат: 85-90%

• Уменьшение брака: с 10-15% до 1-2%

• Срок окупаемости оборудования: 8-15 месяцев

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемое оборудование:

• Гильотинные ножницы

• Ручные фальцегибочные станки

• Сверлильные станки

• Вальцовочное оборудование

Экономия в трудозатратах:

• Время обработки торца воздуховода: 45-60 сек vs 8-12 мин (ручной способ)

• Количество операций: одна vs несколько

• Количество персонала: 1 оператор vs 2-3 рабочих

7. ПРОСТОТА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА

Программа обучения оператора (2-4 часа):

• Основы технологии фальцевых соединений

• Настройка станка под толщину материала

• Установка и регулировка упоров

• Контроль качества соединений

• Техника безопасности при работе

Эксплуатационные особенности:

• Интуитивное управление

• Быстрая переналадка под разные профили

• Минимальные требования к квалификации

• Стабильность параметров обработки

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Архитектура угловысечного станка:

• Станина: Литая или сварная конструкция

• Кривошипно-шатунный механизм: Преобразование движения

• Рабочий узел: Пуансон и матрица для высечки и гибки

• Система регулировки: Настройка глубины и угла

• Электропривод: Двигатель с ременной передачей

Типовая комплектация:

• Основной станок в сборе

• Комплект штатного инструмента

• Ключи для обслуживания

• Запасные части

• Паспорт и инструкция по эксплуатации

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежедневно: очистка от стружки, визуальный контроль

• Еженедельно: смазка направляющих, проверка затяжек

• Ежемесячно: контроль состояния инструмента

• Ежеквартально: диагностика механических передач

Основные расходные материалы:

• Пуансоны и матрицы: 8 000-25 000 руб/комплект

• Смазочные материалы: 300-800 руб/месяц

• Электрощетки двигателя: 1 000-3 000 руб/комплект

• Ремни привода: 2 000-5 000 руб/комплект

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

• Наименование: Угловысечной станок

• Толщина материала: 1,2 мм (оцинкованная сталь)

• Длина высечки: 6 мм

• Ширина полки гиба: 16 мм

• Мощность двигателя: 2,2 кВт

• Производительность: 4-5 циклов/мин

• Габариты: 1200×800×1400 мм

• Масса: 450 кг

• Гарантия: 12 месяцев

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Можно ли обрабатывать нержавеющую сталь на угловысечном станке?
О: Да, но с коэффициентом 0,7-0,8 к максимальной толщине. Для нержавеющей стали 1,0 мм требуется станок для черной стали 1,2-1,4 мм.

В: Какой зазор между пуансоном и матрицей рекомендуется устанавливать?
О: Зазор должен составлять 5-8% от толщины материала. Неправильный зазор приводит к ускоренному износу или образованию заусенцев.

В: Как часто требуется замена режущего инструмента?
О: Ресурс пуансонов и матриц составляет 50 000-200 000 циклов в зависимости от обрабатываемого материала.

В: Возможна ли переналадка станка под разные типы фальцев?
О: Да, большинство станков позволяют устанавливать различный инструмент для простых, двойных и Z-образных фальцев. Время переналадки 15-40 минут.

В: Какие меры безопасности необходимо соблюдать?
О: Использование защитных ограждений, контроль надежности фиксации заготовки, работа только на исправном оборудовании.

В: Какова реальная производительность станка в смену?
О: До 1000-1500 обработанных кромок за 8-часовую смену при серийном производстве.