Широкоуниверсальные фрезерные станки
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Широкоуниверсальные фрезерные станки — это металлорежущее оборудование повышенной универсальности, конструктивно отличающееся от универсальных станков наличием поворотной шпиндельной головки и выдвижного хобота. Это позволяет осуществлять пространственную обработку под любыми углами без переустановки детали.
Основные технологические операции:
-
Обработка сложных поверхностей, расположенных в разных плоскостях
-
Фрезерование наклонных поверхностей и пазов под углом
-
Производство штамповой оснастки и пресс-форм сложной конфигурации
-
Обработка корпусных деталей с пяти сторон за одну установку
-
Изготовление и ремонт режущего инструмента и приспособлений
Преимущества оборудования:
-
Максимальная универсальность для пространственной обработки
-
Высочайшая точность при работе со сложными поверхностями
-
Существенная экономия времени на переустановках заготовок
2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Габаритные характеристики:
-
Размер рабочего стола: 320×1250 - 400×1600 мм
-
Перемещение по осям (X/Y/Z): 800/300/420 - 1000/320/500 мм
-
Углы поворота шпиндельной головки: ±45°-90° в двух плоскостях
Силовые и скоростные параметры:
-
Мощность главного привода: 5,5-11 кВт
-
Частота вращения шпинделя: 31,5-1600 об/мин
-
Конус шпинделя: ISO 40, ISO 50
Точность и производительность:
-
Точность позиционирования: ±0,025-0,05 мм
-
Масса станка: 3000-5000 кг
-
Класс точности: повышенный (П), прецизионный (В)
3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ
Факторы формирования стоимости:
Конструктивные особенности:
-
Углы поворота шпинделя: модели с поворотом ±90° дороже ±45° на 40-60%
-
Точность поворотных механизмов: прецизионные делительные головки +50-70%
-
Комплектация: наличие двух шпинделей увеличивает стоимость на 60-80%
Технологические возможности:
-
Система управления: ЧПУ с 5-осевой обработкой дороже на 150-200%
-
Автоматизация: системы смены инструмента +40-60%
-
Точность: прецизионное исполнение +60-80%
Рыночные факторы:
-
Бренд и страна производства: европейские (DECKEL, MAHO) +70-100%
-
Срок поставки и сервисная поддержка
-
Наличие запчастей и специализированной оснастки
4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Основные сферы использования:
-
Инструментальное производство: изготовление сложных штампов и пресс-форм
-
Авиационная промышленность: производство лопаток и элементов турбин
-
Автомобилестроение: изготовление оснастки для кузовных деталей
-
Медицинская техника: производство хирургического инструмента и имплантатов
-
Образовательные учреждения: подготовка специалистов высокой квалификации
-
Ремонтные предприятия: восстановление деталей уникальной геометрии
5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА
Качественные показатели:
-
Возможность выполнения сложнейших фрезерных работ с минимальным количеством переустановок
-
Достижение квалитетов 6-7 на сложных пространственных поверхностях
-
Высочайшая универсальность при сохранении прецизионной точности
Экономический эффект:
-
Универсальность: один станок заменяет вертикальный, горизонтальный и координатный фрезерные станки
-
Гибкость: сокращение времени на переналадку на 70-80%
-
Срок окупаемости: 36-60 месяцев при средней загрузке
Масштабирование:
Для инструментального цеха экономия от сокращения парка оборудования составляет 3-5 млн рублей ежегодно.
6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ
Заменяемое оборудование:
-
Вертикальный фрезерный станок
-
Горизонтальный фрезерный станок
-
Поворотные столы и делительные устройства
-
Дополнительное оборудование для пространственной обработки
Экономия ресурсов:
-
Время обработки: сокращение на 65-70% (корпусная деталь с пазами в трех плоскостях: с 6-8 ч до 2-2,5 ч)
-
Трудозатраты: один высококвалифицированный фрезеровщик вместо двух-трех операторов
-
Производственные площади: экономия до 50% занимаемого пространства
7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Программа обучения оператора (6-8 недель):
-
Настройка и работа с поворотной шпиндельной головкой
-
Расчет установочных углов для пространственной обработки
-
Программирование сложных траекторий обработки
-
Техника безопасности при работе с пространственными перемещениями
-
Обслуживание и диагностика неисправностей
Эксплуатационные особенности:
-
Требуется высокая квалификация оператора
-
Регулярный контроль точности поворотных механизмов
-
Проверка угловых шкал и делительных устройств
-
Своевременная смазка всех узлов и механизмов
8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ
Архитектура станка:
-
Массивная станина из серого чугуна повышенной жесткости
-
Поворотная шпиндельная головка с механизмом фиксации
-
Выдвижной хобот для установки дополнительной оснастки
-
Поворотный стол с Т-образными пазами
-
Консоль с механизмами продольного и поперечного перемещения
Типовая комплектация:
-
Базовая: станок, поворотная головка, набор цанг, ключи
-
Расширенная: делительная головка, люнет, набор оправок
-
Опционально: система ЧПУ, система охлаждения
9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС
Регламент технического обслуживания:
-
Ежесменное ТО: очистка, проверка систем
-
Еженедельное: смазка направляющих, контроль инструмента
-
Ежемесячное: диагностика приводных механизмов
-
Ежеквартальное: проверка точности поворотных механизмов
Основные расходные материалы:
-
Режущий инструмент для пространственной обработки
-
Смазочно-охлаждающая жидкость
-
Уплотнительные элементы поворотных механизмов
-
Фильтры системы смазки и охлаждения
10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)
| Параметр | 6Т80Ш | 6Т82Ш |
|---|---|---|
| Размер стола | 320×1250 мм | 400×1600 мм |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
| Частота вращения | 31,5-1600 об/мин | 31,5-1600 об/мин |
| Углы поворота головки | ±45° | ±90° |
| Перемещение X/Y/Z | 800/300/420 мм | 1000/320/500 мм |
| Масса | 3200 кг | 4500 кг |
11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Чем отличается от универсального фрезерного станка?
О: Наличием поворотной шпиндельной головки, позволяющей обрабатывать детали под любыми углами без переустановки.
В: Можно ли выполнять 5-осевую обработку?
О: На современных моделях с ЧПУ — да, на ручных — ограниченно с использованием делительных устройств.
В: Как часто требуется проверять точность поворотных механизмов?
О: При интенсивной эксплуатации — каждые 3 месяца, при умеренной — раз в 6 месяцев.
В: Требуется ли специальная подготовка основания?
О: Обязателен массивный бетонный фундамент толщиной 500-600 мм с виброизоляцией.
В: Какие системы безопасности предусмотрены?
О: Защитные ограждения, аварийные остановки, блокировки доступа к подвижным узлам, системы контроля нагрузки.
В: Какова реальная производительность оборудования?
О: До 20-50 сложных пространственных деталей в смену в зависимости от геометрии и точности обработки.