Долбежно-пазовальные станки

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Долбежно-пазовальный станок — это специализированное деревообрабатывающее оборудование для формирования глухих и сквозных прямоугольных пазов, гнёзд и проушин в деталях из древесины и древесных материалов. Обработка осуществляется возвратно-поступательным движением долбяка при одновременной подаче заготовки.

Основные технологические операции:

• Формирование пазов под шип для угловых и серединных соединений

• Создание гнёзд под замки и фурнитуру

• Выборка проушин в оконных и дверных блоках

• Изготовление сложных столярных соединений

• Обработка профильных и криволинейных поверхностей

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Ход долбяка: 60-160 мм (определяет глубину паза)

• Частота ходов: 700-3000 ход/мин

• Мощность привода: 1,1-4,0 кВт

• Размеры формируемого паза:

  • Максимальная ширина: 16-60 мм

  • Максимальная длина: 200-500 мм

• Размеры рабочего стола: 600×500 - 1000×800 мм

• Тип долбяка: Цепной или цельный

• Система подачи: Ручная, механическая, пневматическая

• Вес станка: 200-800 кг

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы, влияющие на стоимость:

• Габариты и мощность: Станки с ходом 120-160 мм дороже на 40-60%

• Система подачи: Механизированная подача дороже ручной на 25-35%

• Точность исполнения: Прецизионные направляющие и литые столы

• Комплектующие: Европейские производители (Rye, Robland) дороже

• Дополнительные опции: Пневмоприжим, пылеудаление, оснастка

Ценовые сегменты:

• Китай: Экономичный сегмент

• Тайвань: Средний ценовой диапазон

• Европа: Премиальный класс (+50-100%)

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Мебельное производство: Создание соединений корпусной мебели

• Дверное производство: Формирование гнёзд под замки и петли

• Оконное производство: Выборка пазов в рамах

• Лестничное производство: Создание соединений в тетивах

• Строительная столярка: Изготовление сложных соединений

• Производство деревянных конструкций: Соединения бруса и бревен

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ

Технико-экономические преимущества:

• Производительность: Формирование паза за 20-30 секунд

• Точность: Погрешность ±0,1 мм

• Качество поверхности: Отсутствие сколов и прижогов

• Повторяемость: Идентичность пазов в серии

• Экономия материалов: Минимальные припуски

Эффект масштабирования:
Для столярного цеха:

• Годовая экономия на трудозатратах: 400 000 - 600 000 руб.

• Снижение времени обработки на 70-75%

• Замена 2-3 столяров одним оператором

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Сравнительные показатели:

• Формирование гнезда под замок: Сокращение с 8-10 до 2-3 минут

• Создание паза под шип: Ускорение в 3-4 раза

• Общая экономия времени: 70-75%

Оптимизация процессов:

• Снижение трудоемкости операций

• Уменьшение количества переналадок

• Повышение стабильности качества

7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Сроки освоения:

• Базовое обучение оператора: 3-5 дней

• Настройка и регулировка: 5-7 дней

• Техника безопасности: 1-2 дня

• Обслуживание: 3-4 дня

Факторы успешного обучения:

• Наличие инструкций и шаблонов

• Качество регулировочных механизмов

• Опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Основные узлы:

• Литая чугунная станина

• Кривошипно-шатунный механизм

• Система направляющих

• Координатный стол

• Электродвигатель с ременной передачей

• Система охлаждения и пылеудаления

Типовая комплектация:

• Станок в сборе

• Набор долбяков

• Ключи и инструмент

• Запасные части

• Электрошкаф с защитой

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежедневно: Очистка, проверка натяжения цепи

• Еженедельно: Смазка направляющих

• Ежемесячно: Проверка состояния ремней

• Ежегодно: Замена смазки в редукторе

Основные расходные материалы:

• Долбяки цепные и цельные

• Направляющие втулки

• Приводные ремни

• Смазочные материалы

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Чем отличается цепной долбяк от цельного?
О: Цепной позволяет формировать широкие пазы (до 60 мм), цельный — более точные пазы небольшой ширины.

В: Как обеспечить точность позиционирования пазов?
О: Использование координатного стола с механизированной подачей и цифровой индикацией.

В: Каков ресурс цепи долбяка?
О: 200-400 часов работы в зависимости от обрабатываемого материала.

В: Нужен ли ЧПУ для долбежных операций?
О: Для серийного производства сложных соединений рекомендуется ЧПУ, для штучного — достаточно механического управления.

В: Какие меры безопасности обязательны?
О: Защитные кожухи, блокировки, использование прижимных устройств, исправная система вентиляции.

В: Как выбрать оптимальную скорость подачи?
О: Зависит от материала: 2-3 м/мин для твердых пород, 3-5 м/мин для мягких.

В: Какие требования к качеству заготовок?
О: Ровные поверхности, точные размеры, отсутствие посторонних включений.

В: Как часто требуется заточка долбяков?
О: Через каждые 40-80 часов работы или при ухудшении качества обработки.

В: Возможна ли обработка ДСП и МДФ?
О: Да, но требуется использование твердосплавных долбяков и эффективное пылеудаление.

В: Каков срок окупаемости оборудования?
О: 12-24 месяца при средней загрузке.