Контактная точечная сварка (SPOT)

1. Что это за модель и для каких задач

Аппараты контактной точечной сварки (SPOT) — это специализированное оборудование для соединения металлических деталей в отдельных точках путем их локального разогрева электрическим током и последующего сжатия. Процесс не требует расходных материалов и обеспечивает высокую производительность. Купить аппарат точечной сварки — значит получить решение для быстрого и чистого соединения листовых материалов в серийном производстве.

Ключевые задачи:

• Кузовной ремонт: Точечная сварка панелей кузова в автомобилестроении и ремонте.

• Изготовление металлической мебели: Сборка каркасов, корпусов, стеллажей.

• Производство электротехнических изделий: Сварка клемм, контактов, аккумуляторных батарей.

• Изготовление металлоконструкций: Соединение профилей, сеток, перфорированных листов.

• Приборостроение: Сборка корпусов приборов, кожухов, крепежных элементов.

2. Ключевые технические параметры

• Мощность: 10-100 кВА (определяет толщину свариваемого пакета).

• Сварочный ток: 3000-15000 А.

• Усилие сжатия электродов: 50-500 кгс.

• Толщина свариваемого пакета: 0.5+0.5 мм до 3+3 мм.

• Время цикла сварки: 0.1-2.0 сек.

• Режимы управления:

  • Одноточечная сварка.

  • Сварка по шаблону.

  • Сварка с поджигом.

3. Обоснование стоимости

Стоимость оборудования для контактной сварки определяется его производительностью и автоматизацией:

• Мощность: Аппарат 50 кВА дороже 25 кВА на 80-120%.

• Тип исполнения:

  • Подвесные пистолеты — +40-70%.

  • Стационарные машины — +60-100%.

• Степень автоматизации:

  • Ручное управление — базовая стоимость.

  • Пневматическое — +50-80%.

  • Сервопривод — +120-200%.

• Система управления:

  • Аналоговые контроллеры — бюджетное решение.

  • Цифровые программируемые контроллеры — +60-100%.

Средняя стоимость:

• Бытовые/ремонтные (8-15 кВА): 40 000 - 100 000 руб.

• Профессиональные (16-40 кВА): 120 000 - 300 000 руб.

• Промышленные (50+ кВА): от 400 000 руб.

4. Области применения

• Автопром: Кузовные цеха, производство компонентов.

• Металлообработка: Изготовление вентиляционных систем, коробов.

• Электротехника: Производство трансформаторов, электродвигателей.

• Мебельное производство: Сборка металлических каркасов.

• Аккумуляторное производство: Сборка аккумуляторных ячеек.

5. Результат и ценность. Масштаб

Качественный результат:

• Высокая производительность: До 60 точек в минуту.

• Стабильное качество: Минимальная деформация деталей.

• Энергоэффективность: КПД 80-90%.

• Экологичность: Отсутствие дыма и брызг.

Количественный результат и масштаб:

• Производительность: В 5-10 раз выше дуговых методов.

• Экономия материалов: Отсутствие присадочных материалов.

• Снижение трудозатрат: Автоматизация процесса.

• Срок окупаемости: 6-15 месяцев для серийного производства.

6. Замена оборудования и экономия трудозатрат

Заменяемое оборудование:

• Дуговая сварка.

• Клепка.

• Резьбовые соединения.

• Пайка.

Экономия трудозатрат:

• Скорость процесса: Секунды на одно соединение.

• Простота операции: Минимальная подготовка персонала.

• Стабильность качества: Воспроизводимость результатов.

7. Обучение персонала

• Сложность освоения: Низкая.

• Процесс обучения: Настройка параметров, техобслуживание.

• Требования: Базовые знания электротехники.

8. Конструкция и комплектация

Основные узлы:

• Силовой трансформатор.

• Тиристорный блок управления.

• Пневматическая система.

• Сварочные электроды.

• Система охлаждения.

Стандартная комплектация:

• Сварочный аппарат.

• Комплект электродов.

• Пульт управления.

• Кабели подключения.

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Эксплуатация: Требует стабильного напряжения и качественного охлаждения.

Регламент обслуживания:

• Ежесменно: Зачистка электродов.

• Еженедельно: Проверка системы охлаждения.

• Ежемесячно: Калибровка усилия сжатия.

Основные расходные материалы:

• Сварочные электроды.

• Присадочные пластины.

• Фильтры системы охлаждения.

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Вопрос: Как подобрать усилие сжатия?

  • Ответ: Зависит от толщины металла: 1+1 мм — 150-200 кгс, 2+2 мм — 300-400 кгс.

• Вопрос: Почему прогорают детали?

  • Ответ: Слишком большой ток, малое время сварки, недостаточное усилие сжатия.

• Вопрос: Как часто менять электроды?

  • Ответ: После 5000-15000 точек в зависимости от материала.

• Вопрос: Можно ли варить оцинкованную сталь?

  • Ответ: Да, но требуется специальная подготовка электродов и режимов.

• Вопрос: Что такое "высвобождение" электродов?

  • Ответ: Процесс охлаждения электродов под давлением после сварки для увеличения их стойкости.