Цены на сайте www.scrubtec.ru не являются публичной офертой

info@scrubtec.ru
скопировать

Аксессуары для листогибов

Сортировка:
Всего найдено: 6

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Аксессуары для листогибов – это комплектующие и вспомогательное оборудование, расширяющие функциональные возможности основных гибочных систем. Данные компоненты обеспечивают повышение точности, производительности и безопасности технологических операций.

Основные категории аксессуаров:

  • Измерительные системы: лазерные датчики угла гибки, линейные энкодеры

  • Системы позиционирования: задние упоры с ЧПУ, боковые упоры, угломеры

  • Вспомогательные механизмы: подъемники для оснастки, кантователи листа

  • Специализированная оснастка: сегментированные пуансоны, матрицы специального профиля

  • Системы безопасности: световые завесы, двухканальные системы управления


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ

Измерительные системы:

Лазерные датчики угла:

  • Точность измерения: ±0,1°

  • Диапазон измеряемых углов: 30°-180°

  • Скорость измерения: 100-500 измерений/сек

Линейные энкодеры:

  • Разрешение: 0,001 мм

  • Точность позиционирования: ±0,01 мм

  • Максимальная скорость: 2 м/сек

Системы позиционирования:

Задние упоры с ЧПУ:

  • Грузоподъемность: 50-200 кг

  • Скорость перемещения: 0,5-2,0 м/сек

  • Точность позиционирования: ±0,05 мм

Боковые упоры:

  • Ход перемещения: 500-2000 мм

  • Грузоподъемность: 100-500 кг


3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И СТОИМОСТЬ

Факторы формирования стоимости:

  • Точность исполнения: прецизионные компоненты ±0,01 мм (+40-60%)

  • Материалы: инструментальные стали 9ХС, Х12МФ (+50-70%)

  • Степень автоматизации: системы с сервоприводом (+80-120%)

  • Бренд: оригинальные аксессуары от производителей (+60-100%)

Сравнительная стоимость основных аксессуаров:

  • Лазерный датчик угла: 250 000-600 000 руб

  • Задний упор с ЧПУ: 400 000-900 000 руб

  • Комплект сегментированной оснастки: 150 000-500 000 руб

  • Система безопасности: 100 000-300 000 руб


4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Типовые сценарии применения:

  • Серийное производство: автоматические задние упоры для массового выпуска

  • Прецизионная гибка: лазерные датчики для деталей с жесткими допусками

  • Сложные профили: сегментированная оснастка для нестандартных гибов

  • Крупногабаритные детали: подъемные устройства для листов длиной свыше 3 м

  • Обучение и прототипирование: упрощенные системы для учебных центров


5. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ

Качественные показатели:

  • Повышение точности углов гиба: с ±1,0° до ±0,2°

  • Снижение времени переналадки: с 20-40 мин до 2-5 мин

  • Увеличение коэффициента использования оборудования: с 0,6 до 0,85

Экономический эффект (на примере серийного производства):

  • Снижение брака: с 8% до 1,5% (экономия 150 000 руб/мес)

  • Повышение производительности: на 25-40% (дополнительно 200 000 руб/мес)

  • Сокращение трудозатрат: 1,5 человека/смену (экономия 90 000 руб/мес)


6. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Программа обучения оператора (3-5 дней):

  • Настройка и калибровка измерительных систем

  • Программирование задних упоров

  • Техника безопасности при работе с аксессуарами

  • Диагностика и устранение неисправностей

  • Оптимизация параметров для конкретных задач

Эксплуатационные особенности:

  • Совместимость с оборудованием различных производителей

  • Необходимость регулярной калибровки и поверки

  • Простота интеграции в существующие технологические процессы


7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Архитектура основных систем:

Лазерные датчики:

  • Корпус: алюминиевый сплав с защитой IP54

  • Лазер: класс 2, длина волны 650 нм

  • Интерфейсы: Ethernet, RS-485, Profibus

Задние упоры:

  • Привод: серводвигатель с редуктором

  • Направляющие: прецизионные с линейными подшипниками

  • Система измерения: абсолютные энкодеры

Комплектация типового набора:

  • Основной блок управления

  • Датчики и измерительные головки

  • Крепежные элементы и адаптеры

  • Кабели и соединители

  • Инструмент для монтажа и настройки


8. СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регламент технического обслуживания:

  • Ежедневно: очистка оптических элементов, проверка соединений

  • Еженедельно: контроль точности позиционирования

  • Ежемесячно: калибровка измерительных систем

  • Ежеквартально: диагностика приводных систем

Расходные материалы и ресурс:

  • Оптические компоненты: ресурс 20 000 часов

  • Подшипники направляющих: ресурс 10 000 часов

  • Щетки двигателей: замена через 5 000 часов

  • Кабели и разъемы: ресурс 3-5 лет


9. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Параметры для технического задания:

Система лазерного измерения угла гибки:

  • Точность измерения: ±0,1°

  • Диапазон углов: 30°-180°

  • Интерфейсы: Ethernet, Profinet

  • Степень защиты: IP54

Задний упор:

  • Грузоподъемность: 100 кг

  • Точность позиционирования: ±0,05 мм

  • Скорость перемещения: 1,5 м/сек

  • Ход: 1500 мм


10. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Совместимы ли аксессуары разных производителей?
О: Большинство систем имеют стандартные интерфейсы (Ethernet, Profibus), но для полной совместимости рекомендуется использовать аксессуары того же производителя, что и основное оборудование.

В: Как часто требуется калибровка измерительных систем?
О: Профилактическая калибровка рекомендуется каждые 6 месяцев или после 1000 часов работы.

В: Возможна ли установка аксессуаров на старое оборудование?
О: Да, большинство систем проектируются с учетом модернизации существующего оборудования. Необходима оценка технической возможности интеграции.

В: Каков срок окупаемости инвестиций в аксессуары?
О: 6-18 месяцев в зависимости от объема производства и сложности операций. Наибольшую окупаемость показывают системы автоматизации.

В: Какие меры безопасности необходимы при работе с лазерными системами?
О: Использование лазеров класса 1 или 2, установка защитных ограждений, обучение персонала, регулярный контроль параметров излучения.

В: Как выбрать оптимальный набор аксессуаров для конкретных задач?
О: Необходимо анализировать: номенклатуру деталей, требуемую точность, объем производства, квалификацию персонала. Рекомендуется проведение технологического аудита.

В: Каков ресурс сегментированной оснастки?
О: 500 000-2 000 000 циклов в зависимости от материала и условий эксплуатации. Для увеличения ресурса рекомендуется соблюдать режимы гибки и проводить регулярное обслуживание.

В: Возможна ли самостоятельная установка аксессуаров?
О: Простые системы могут устанавливаться силами обслуживающего персонала, сложные требуют привлечения специалистов производителя. Гарантия сохраняется только при установке сертифицированными специалистами.

В: Какое программное обеспечение требуется для работы аксессуаров?
О: Большинство систем поставляется с готовым ПО, совместимым с основными системами ЧПУ (Delem, Cybelec, ESA). Требуется периодическое обновление прошивки.

В: Какие дополнительные услуги предоставляются при покупке аксессуаров?
О: Пусконаладочные работы, обучение персонала, техническая поддержка, гарантийное и постгарантийное обслуживание, консультации по оптимизации технологических процессов.