Цены на сайте www.scrubtec.ru не являются публичной офертой

info@scrubtec.ru
скопировать

Правильно-отрезные станки

Сортировка:
Всего найдено: 11

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Правильно-отрезные станки — это комбинированное оборудование для одновременной правки и резки металлического прутка, арматуры и профильного проката. Оборудование для правки и резки арматуры устраняет кривизну материала и нарезает его на мерные отрезки за один технологический цикл, что значительно повышает эффективность заготовительного производства.

Ключевые технологические операции:

  • Правка арматуры и изогнутого пруткового материала

  • Автоматическая резка на заданные длины

  • Обработка арматуры, круглого и шестигранного проката

  • Подготовка заготовок для последующей механической обработки

  • Серийное производство мерных прутков


2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Геометрические параметры правильно-отрезного станка:

  • Диаметр обрабатываемого материала: 6-50 мм

  • Длина получаемых заготовок: 300-12000 мм

  • Количество правильных валков: 7-13 шт

  • Скорость правки: 20-60 м/мин

  • Точность длины: ±0,5-1,0 мм

Энергетические параметры станка для правки и резки:

  • Мощность главного привода: 7,5-45 кВт

  • Мощность гидравлического насоса: 4,0-18,5 кВт

  • Рабочее давление в системе: 12-20 МПа

  • Питание: 380В, 50 Гц

Эксплуатационные параметры:

  • Производительность правильно-отрезного станка: 200-800 заготовок/час

  • Степень правки: 1-2 мм/м

  • Уровень шума: ≤80 дБ

  • Ресурс режущего инструмента: 40 000-150 000 резов


3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы формирования стоимости правильно-отрезного оборудования:

  • Диапазон обработки: Модели до 20 мм vs до 50 мм (+70-110%)

  • Система управления: ЧПУ с сервоприводами (+80-130%)

  • Количество правильных валков: 7 vs 13 валков (+40-60%)

  • Материалы: Стали 40Х, 6ХВ2С для рабочих органов (+50-80%)

  • Автоматизация: Системы автоматической подачи и укладки (+90-150%)

Структура капитальных затрат на оборудование:

  • Базовый правильно-отрезной станок до 20 мм: 800 000-1 500 000 руб

  • Станок с ЧПУ до 32 мм: 1 500 000-2 800 000 руб

  • Автоматическая линия до 50 мм: 2 800 000-5 000 000 руб

  • Оснастка и инструмент: 200 000-600 000 руб


4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные сферы применения правильно-отрезных станков:

  • Арматурные производства: Подготовка стержней для ЖБИ

  • Металлобазы: Порезка и правка сортового проката

  • Машиностроение: Заготовительные участки механических цехов

  • Строительство: Производство металлических конструкций

  • Метизное производство: Изготовление прутковых заготовок


5. РЕЗУЛЬТАТ/ЦЕННОСТЬ, МАСШТАБИРОВАНИЕ

Качественные показатели обработки:

  • Прямолинейность заготовки: ≤1 мм/м

  • Чистота реза: заусенцы ≤0,2 мм

  • Сохранение механических свойств материала

  • Стабильность размеров в серийном производстве

Экономический эффект правильно-отрезного станка (на примере металлобазы):

  • Производительность оборудования: 400-600 заготовок/час

  • Снижение трудозатрат: 75% (с 4 до 1 оператора)

  • Экономия материала: 3-5% за счет уменьшения отходов

  • Срок окупаемости станка: 18-36 месяцев


6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемое оборудование:

  • Ручные правильные вальцы

  • Отрезные пилы и ножовки

  • Гильотинные ножницы

  • Ручные труборезы

Экономия в трудозатратах с правильно-отрезным станком:

  • Время обработки прутка Ø16 мм: 15 сек vs 3-4 мин (раздельная обработка)

  • Количество операторов: 1 человек вместо 3

  • Подготовка производства: сокращение на 60%


7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Программа обучения оператора правильно-отрезного станка (10-12 дней):

  • Основы технологии правки и резки металла

  • Изучение системы управления и программирования

  • Настройка правильных валков и режущего узла

  • Техника безопасности при работе с оборудованием

  • Техническое обслуживание и диагностика неисправностей

Эксплуатационные особенности станка для правки и резки:

  • Регулярная регулировка зазоров правильных валков

  • Контроль состояния режущего инструмента

  • Настройка параметров для разных материалов

  • Мониторинг температуры подшипниковых узлов


8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Архитектура правильно-отрезного оборудования:

  • Станина: Сварная конструкция из стали 30-50 мм

  • Правильный узел: Набор валков с регулируемым усилием

  • Режущий блок: Гильотинные или дисковые ножницы

  • Система подачи: Роликовые направляющие с прижимами

  • Система управления: ПЛК с сенсорной панелью

Типовая комплектация правильно-отрезного станка:

  • Основной станок в сборе

  • Комплект правильных валков

  • Режущий инструмент

  • Система управления

  • Гидравлическая станция

  • Измерительные устройства

  • Инструмент для обслуживания


9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания правильно-отрезного станка:

  • Ежедневно: очистка рабочих органов, проверка уровня масла

  • Еженедельно: смазка подшипников, контроль режущего инструмента

  • Ежемесячно: проверка соосности валков, замена фильтров

  • Ежеквартально: диагностика приводных механизмов, калибровка

Основные расходные материалы для станка правки и резки:

  • Режущие ножи: 10 000-30 000 руб/комплект

  • Правильные валки: 5 000-20 000 руб/шт

  • Гидравлическое масло: 150-400 руб/литр

  • Подшипники: 2 000-8 000 руб/комплект


10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

  • Наименование: Правильно-отрезной станок

  • Диаметр обрабатываемого материала: 6-32 мм

  • Длина заготовки: 500-6000 мм

  • Количество правильных валков: 9

  • Скорость правки: 40 м/мин

  • Мощность: 18,5 кВт

  • Точность длины: ±0,5 мм

  • Габариты: 3500×1500×1800 мм

  • Масса: 2500 кг


11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Как настроить правильные валки для разных диаметров материала?
О: Регулировка осуществляется через систему эксцентриков или гидравлических цилиндров с контролем по манометру.

В: Возможна ли обработка профильного проката на правильно-отрезном станке?
О: Да, при использовании специальных профильных валков и направляющих.

В: Какой ресурс режущих ножей у правильно-отрезного станка?
О: 50 000-120 000 резов в зависимости от диаметра и материала.

В: Какие системы безопасности предусмотрены в оборудовании?
О: Двурукое управление, аварийные остановки, защитные ограждения, световые барьеры.

В: Возможна ли интеграция правильно-отрезного станка в автоматическую линию?
О: Да, через стандартные интерфейсы (Ethernet, Profibus) с системами подачи и укладки.

В: Какова реальная производительность правильно-отрезного станка?