Ленточные полотна

Что это за оборудование и для каких задач

Ленточное полотно — это замкнутая в кольцо металлическая лента с зубьями, предназначенная для холодного реза металлов — прутков, труб, профилей и пакетов.
Полотна являются основным режущим инструментом ленточнопильных станков и напрямую определяют качество, скорость и себестоимость резки.

Основные различия полотен:

• Материал зуба: биметалл M42 или M51 (универсальные варианты) и карбид (для труднообрабатываемых сплавов);

• Ширина и толщина: влияют на жёсткость полотна и допустимый радиус реза;

• Форма и угол зуба: определяют производительность и чистоту поверхности;

• Тип развода зубьев: стандартный, волновой или переменный — подбирается по форме и толщине заготовки.

Ленточные полотна применяются в заготовительных, машиностроительных и сервисных цехах, где требуется стабильный и точный холодный рез без нагрева и деформации металла.

Ключевые технические параметры

• Ширина полотна: 6–80 мм — выбирается по размеру заготовки и требуемой жёсткости.

• Материал зуба:

  • M42 — универсальный тип для углеродистых и низколегированных сталей;

  • M51 — повышенная стойкость для инструментальных и нержавеющих сталей;

  • Carbide (карбид) — для жаропрочных и твёрдых сплавов, а также массивных деталей.

• Шаг зуба (TPI): постоянный или переменный, подбирается по толщине стенки и типу профиля.

• Форма зуба:

  • Hook — для массивных заготовок и пучков;

  • Standard — универсальный вариант;

  • Wave (волновой) — для тонкостенных труб и профилей.

• Скорость полотна: 15–150 м/мин — зависит от материала и режима резки.

Обоснование стоимости

1. Сплав и технология зуба.
   Полотна из M51 и Carbide дороже, но обеспечивают многократное увеличение ресурса при обработке твёрдых материалов.

2. Профиль и развод зубьев.
   Переменный шаг и сложная геометрия повышают точность и снижают вибрации при резке.

3. Контроль сварного шва и термообработка.
   Качественная сварка и шлифовка стыка исключают разрывы и биение при высоких скоростях.

Области применения

• Металлобазы и заготовительные участки: серийный отрез труб, прутков и профилей.

• Машиностроение и производство металлоконструкций: рез массивных деталей и нержавеющих сталей.

• Ремонтные и сервисные цеха: универсальная нарезка материалов различной твёрдости при частой смене ассортимента.

Результат и ценность

• Экономия на резе: правильно подобранное полотно снижает стоимость операции на 15–30 % за счёт меньшего времени цикла и увеличенного ресурса.

• Долговечность: обкатка нового полотна (20–50 % номинальной подачи) увеличивает срок службы зубьев до 40 %.

• Качество торца: чистый холодный рез без перегрева снижает трудоёмкость последующей обработки и улучшает точность сборки.

Сколько оборудования и труда экономит

Корректный выбор полотна и режима повышает производительность на 20–50 % без замены станка.
В серийном производстве это эквивалентно высвобождению одного оператора на каждые 1–2 станка, поскольку уменьшается время настройки, доработки и количество перерезов.

Насколько легко обучить персонал

Для работы с ленточными полотнами достаточно одного рабочего дня обучения.
Оператор осваивает выбор шага зуба по сечению, настройку скорости и подачи, технику обкатки нового полотна.
Все параметры подбираются по таблицам в инструкциях к станкам и полотнам.

Конструкция и комплектация

• Замкнутое сварное кольцо с маркировкой ширины, толщины, длины и шага зуба;

• Профиль зуба — Hook, Standard или комбинированный;

• Развод зубьев — стандартный, переменный или волновой;

• Исполнение: M42, M51 или Carbide, возможно с износостойким покрытием;

• Подходит для всех типов ленточнопильных станков (ручных, полуавтоматических, автоматических).

Эксплуатация, расходники и сервис

• Выбор шага и режима: при резе должно одновременно работать не менее 3–6 зубьев; для пучков и тонкостенных профилей — переменный шаг.

• Обкатка: первые резы выполняются при 20–50 % номинальной подачи для формирования фаски на зубьях.

• СОЖ: обязательна при резке металла, улучшает чистоту и увеличивает ресурс полотна.

• Ежедневный контроль: натяжение, чистота щётки и направляющих, отсутствие биений на шкивах.

Краткая спецификация (для ТЗ / тендера)

• Тип: биметаллическое (M42 / M51) или карбидное полотно.

• Размер: ширина ___ мм × толщина ___ мм × длина ___ мм.

• Шаг зуба: постоянный ___ TPI или переменный ___ TPI.

• Материал реза: углеродистая, нержавеющая, инструментальная, жаропрочная сталь.

• Скорость работы: 15–150 м/мин.

• Обязательно: использование СОЖ, обкатка нового полотна, регулярная очистка.

Часто задаваемые вопросы

 Как выбрать материал полотна?
M42 — универсальный вариант, M51 — для нержавеющих и инструментальных сталей, Carbide — для жаропрочных и твёрдых сплавов.

 Какой шаг зуба выбрать — постоянный или переменный?
Постоянный — для сплошных сечений, переменный — для труб и профилей, чтобы уменьшить вибрации и износ.

 Зачем обкатывать новое полотно?
Обкатка формирует микрофаску на зубьях, увеличивая стойкость и предотвращая сколы.

 Как избежать косины реза?
Регулярно проверяйте направляющие, натяжение полотна, чистоту щётки и подбирайте шаг зуба по толщине заготовки.