Полуавтоматические ленточнопильные станки

Что это за оборудование и для каких задач

Полуавтоматический ленточнопильный станок — это горизонтальная (реже двухколонная) пила, в которой опускание и подъём рамы, а также зажим тисков выполняются гидравликой, а оператор вручную позиционирует заготовку и запускает цикл.
Такое оборудование оптимально для повторяющихся одиночных резов, частой смены типоразмеров и резки под прямым или угловым углом без сложной переналадки.
В промышленном сегменте применяются двухколонные полуавтоматы, обеспечивающие повышенную жёсткость и точность при работе с массивными заготовками.

Ключевые технические параметры

• Сечение реза (90°): 260–420 мм у средних моделей, до 560–860 мм у тяжёлых двухколонных станков.

• Скорость полотна: регулируемая частотным приводом, диапазон 12–150 м/мин.

• Полотно: ширина 27–54 мм (до 80 мм у тяжёлых моделей), материал — биметалл M42/M51 или твердосплавное для трудных материалов.

• Зажим и подача: гидрозажим тисков, гидравлическая подача рамы, электрическая щётка очистки зубьев, система СОЖ.

• Углорез: поворотная рама ±45…60° у консольных моделей.

• Безопасность: полноразмерные кожухи, блокировки дверей, аварийная остановка, соответствие промышленным нормам.

Обоснование стоимости

1. Кинематика и жёсткость конструкции.
   Двухколонная схема и линейные направляющие обеспечивают стабильную точность реза и длительный ресурс полотна.

2. Гидравлика и управление подачей.
   Регулировка давления и скорости опускания, синхронизация щётки с движением полотна уменьшают риск выкрашивания зубьев и повышают качество поверхности.

3. Оснастка и эргономика.
   Рольганги, лазерная разметка и транспортер стружки ускоряют производственный цикл и облегчают работу оператора.

4. Качество компонентов.
   Надёжные двигатели, гидрораспределители и электроника промышленного класса повышают стабильность и срок службы оборудования.

Области применения

• Металлобазы и заготовительные цехи — нарезка заготовок в размер.

• Машиностроение и металлоконструкции — угловая резка профилей, балок, труб.

• Ремонтные и инструментальные мастерские — быстрая смена позиций и типоразмеров.

• Производство труб и профилей — работа с пучками и тонкостенными заготовками.

Результат и ценность

• Производительность: переход с ручной пилы к полуавтомату повышает выпуск заготовок на 1,5–2,5 раза за счёт гидропривода, автоподъёма и автоматического зажима.

• Точность: стабильность реза ±0,1–0,3 мм на 100 мм длины при правильной настройке.

• Экономичность: регулируемая скорость полотна и оптимальный шаг зуба уменьшают износ и время цикла, снижая себестоимость реза на 15–30 %.

Сколько оборудования и рабочих заменяет

Один оператор на полуавтоматическом ленточнопильном станке выполняет объём двух рабочих на ручных пилах.
Гидравлика берёт на себя физические операции — зажим и подъём рамы, а автоматическое выключение исключает холостые циклы.
В сравнении с абразивными машинами полуавтомат обеспечивает холодный рез без термоповреждений, сокращая время зачистки и исключая дополнительный пост обработки кромки.

Насколько легко обучить персонал

Интерфейс интуитивен: настройка скорости полотна, давления подачи, управление тисками и концевиками.
Для опытного слесаря или оператора ввод в эксплуатацию занимает не более одного рабочего дня с инструктажем по безопасности и обкаткой нового полотна.

Конструкция и комплектация

• Рама — консольная (углорез) или двухколонная (для крупных заготовок).

• Гидравлический зажим тисков и подача рамы с автоматическим подъёмом в конце цикла.

• Частотный привод полотна, электропривод щётки, система подачи СОЖ.

• Опции: лазер разметки линии реза, транспортер стружки, рольганги, ограничители длины.

Эксплуатация, расходники и сервис

• Полотна: универсальные биметаллические M42 — для углеродистых сталей; M51 или твердосплавные — для нержавеющих и жаропрочных.

• Обкатка нового полотна: первые резы выполняются с пониженной подачей (20–50 % от номинала) для увеличения ресурса зубьев.

• ТО: ежедневная очистка зоны реза и щётки, контроль натяжения полотна и уровня СОЖ; периодическая проверка параллельности тисков, направляющих и насоса.

Краткая спецификация (для ТЗ / тендера)

• Тип станка: полуавтоматический, горизонтальный (консольный или двухколонный).

• Макс. сечение реза 90°: ___ мм (круг), ___ × ___ мм (прямоугольник).

• Углорез: ±45–60°.

• Полотно: ___ × ___ мм, материал M42/M51/карбид, скорость 12–150 м/мин.

• Подача/зажим: гидравлический, автоматический подъём/опускание.

• СОЖ: насос ___ л/мин, щётка синхронная, опционально транспортер стружки.

• Точность: ±0,1–0,3 мм/100 мм.

• Безопасность: ограждения, блокировки, аварийная остановка.

Часто задаваемые вопросы

 Когда выгоднее полуавтомат, а не автомат?
При частой смене типоразмеров и небольших сериях полуавтомат экономичнее, сохраняя точность и стабильность реза.

Как выбрать шаг зуба и скорость реза?
Для толстостенных и твёрдых материалов — крупный шаг и низкая скорость; для тонкостенных — мелкий шаг и высокая скорость.

Нужен ли лазер и транспортер стружки?
Лазер помогает при позиционировании заготовки, транспортер ускоряет очистку и снижает износ щётки при интенсивной работе.

Какие расходники держать в запасе?
Полотна с разным шагом зуба, щётка очистки, направляющие вкладыши, СОЖ и ремни привода.