Листогибы ручные с сегментной балкой

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Ручные листогибы с сегментной балкой – это механические гибочные станки, в которых прижимная и поворотная балки состоят из отдельных съемных сегментов. Конструкция позволяет формировать различные профили и выполнять гибы на отдельных участках листа без обработки всей длины.

Ключевые технологические операции:

• Изготовление коробов, лотков, кожухов сложной формы

• Создание замкнутых профилей и коробчатых конструкций

• Гибка на ограниченных участках листа (частичные гибы)

• Производство вентиляционных систем с переменным сечением

• Многоступенчатая гибка с разными углами на одном изделии

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ

Геометрические параметры:

• Длина гиба: 1000-3200 мм (с возможностью наращивания)

• Размер сегментов: 100, 200, 300, 400 мм (стандартные типоразмеры)

• Глубина гиба (высота полки): до 150 мм

• Время переналадки: 2-5 минут на изменение конфигурации

Обрабатываемые материалы:

• Сталь: 0,4-2,0 мм

• Алюминий: 0,5-2,5 мм

• Медь, латунь: 0,5-3,0 мм

Силовые характеристики:

• Усилие гиба на сегмент: 0,8-2,5 кН

• Угол гиба: 0-135° с фиксацией через 15°

• Масса погонного метра: 25-40 кг/м

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ВЫГОДА

Факторы формирования стоимости:

• Количество сегментов: расширенные комплекты до 30 сегментов (+40-80%)

• Материал сегментов: инструментальная сталь Х12МФ (+50-70%)

• Тип крепления: быстросъемные замки (+25-35%)

• Комплектация оснасткой: набор матриц (+60-100%)

• Производитель: европейские бренды (Beyeler, Geka) дороже на 50-90%

Экономическая эффективность:

• Для проекта с 30 деталями: экономия 3900 минут (65 часов)

• Исключение операций сварки и зачистки швов

• Отсутствие термических деформаций от сварки

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Основные сферы применения:

• Вентиляционные системы – изготовление переходников, тройников, шиберов

• Электротехническая промышленность – производство щитов, шкафов, боксов

• Строительство – создание фасадных систем, элементов отделки

• Машиностроение – изготовление корпусов, защитных кожухов

• Рекламная индустрия – производство световых коробов, вывесок

5. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ

Качественные показатели:

• Сложные пространственные конструкции из одного листа

• Отсутствие сварных соединений

• Высокая точность геометрии

Операционная эффективность:

• Сокращение времени переналадки с 20-40 до 2-5 минут

• Замена 2-3 рабочих одним оператором

• Экономия пространства – 1 станок заменяет несколько устройств

6. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Обучение операторов:

• Базовый курс: 1-2 рабочих дня

• Продвинутые техники: 1-2 недели

• Принципы компоновки сегментов для разных задач

• Техника расчета последовательности гибов

• Методы предотвращения деформации при частичных гибах

Эксплуатационные преимущества:

• Быстрая переналадка под разные задачи

• Модульная конструкция для расширения возможностей

• Не требует источника энергии

7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Архитектура листогиба:

• Станина: модульная система из стального профиля

• Прижимная система: набор сегментов с индивидуальной регулировкой

• Поворотный механизм: сегментированная балка с рычажным приводом

• Система крепления: быстросъемные замки или клиновые соединения

Комплектация:

• Базовый набор сегментов (10-15 шт)

• Набор матриц разного профиля

• Задние и боковые упоры

• Кейсы для хранения оснастки

8. СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регламент технического обслуживания:

• Еженедельная проверка фиксирующих элементов

• Очистка направляющих от металлической пыли

• Контроль геометрии сегментов каждые 5000 циклов

• Замена изношенной оснастки

Расходные материалы:

• Смазочные материалы для направляющих

• Запасные фиксаторы (пружины, клинья, зажимы)

• Антикоррозионные составы

9. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Параметры для технического задания:

• Наименование: Листогиб ручной сегментный

• Базовая длина: 2000 мм (с возможностью увеличения)

• Размер сегментов: 200 мм

• Толщина материала (сталь): до 1,5 мм

• Количество сегментов: 15 шт

• Масса: 220 кг

• Габариты: 2500×800×1200 мм

10. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Каковы основные преимущества сегментной конструкции?
О: Главные преимущества – возможность выполнения частичных гибов, создание сложных пространственных конструкций, быстрая переналадка под разные задачи и универсальность при производстве разнообразных профилей.

В: Как предотвратить смещение сегментов при гибке?
О: Необходимо использовать предварительное поджатие всех сегментов перед основной гибкой и регулярно контролировать затяжку фиксаторов. Рекомендуется проверять крепления каждые 10-15 циклов.

В: Каков минимальный размер гибаемого участка?
О: Минимальная длина гиба составляет 1,5 × V (раскрытие матрицы). Например, при V=16 мм минимальная длина гиба – 24 мм.

В: Как компенсировать разную длину сегментов?
О: Для компенсации используются регулировочные прокладки и выполняется калибровка по контрольной детали перед началом работ. Рекомендуется проводить калибровку при каждой смене конфигурации.

В: Возможна ли гибка деталей с обратными углами?
О: Да, при использовании специальных Z-образных сегментов и последовательной гибке с переустановкой заготовки. Это требует дополнительной оснастки и навыков оператора.

В: Какой рекомендуемый запас сегментов?
О: Для большинства производственных задач достаточно 20-30% запаса от основного количества сегментов для замены изношенных и выполнения специальных операций.

В: Каково время переналадки между разными операциями?
О: Время переналадки составляет 2-5 минут при использовании быстросъемных замков. При болтовых соединениях время увеличивается до 10-15 минут.

В: Какие материалы можно обрабатывать на сегментном листогибе?
О: Оборудование предназначено для работы со сталью (0,4-2,0 мм), алюминием (0,5-2,5 мм), медью и латунью (0,5-3,0 мм).

В: Как обеспечить точность гиба при использовании сегментной системы?
О: Для обеспечения точности необходимо:

• Регулярно проверять износ сегментов

• Использовать калибровочные шаблоны

• Контролировать равномерность затяжки фиксаторов

• Выполнять пробные гибы на образцах материала

В: Каков срок окупаемости оборудования?
О: При среднем объеме работ срок окупаемости составляет 8-15 месяцев за счет:

• Сокращения времени переналадки на 75-85%

• Уменьшения количества специализированного оборудования

• Снижения трудозатрат на 50-60%