Трубогибы, профилегибы

1. Что это за оборудование и для каких задач

Трубогибы и профилегибы — это класс оборудования, предназначенный для осуществления пластической деформации металлических труб и профилей с целью придания им заданной пространственной формы без нарушения целостности материала. Ключевое технологическое преимущество — возможность холодной гибки труб и профиля без применения надрезов или термического воздействия, что сохраняет прочностные характеристики заготовки.

Основные технологические задачи гибочного оборудования:

• Холодная гибка круглых и профильных труб без существенного изменения сечения и образования гофр на внутреннем радиусе.

• Формовка элементов из сортового проката: уголка, швеллера, квадрата, полосы.

• Изготовление арочных конструкций, колец, спиралей и других криволинейных изделий из металлопроката.

• Производство компонентов для перил, каркасов мебели, теплиц, торгового оборудования.

• Подготовка гнутых заготовок для последующей сборки сложных металлоконструкций методом сварки или механического соединения.

2. Ключевые технические параметры

Для трубогибов ключевые параметры выбора:

• Диапазон гибки труб: Основная характеристика для круглых труб (10-150 мм).

• Толщина стенки: Определяет возможность обработки толстостенных изделий (1,0-4,5 мм).

• Минимальный радиус гиба: Зависит от диаметра трубы и технологии (2-4 × Dтрубы).

• Усилие гибки: Создаваемое усилие, необходимое для деформации (20-100 кН).

• Угол гибки: Рабочий диапазон изменения геометрии (0-180°).

• Точность угла: Погрешность выполнения операции (±1-2°).

Для профилегибов ключевые параметры выбора:

• Тип и размер профиля: Квадрат (10-80 мм), уголок (25-75 мм), полоса (40×4-80×8 мм).

• Радиус гибки: Диапазон получаемых радиусов кривизны (300-5000 мм).

• Скорость гибки: Производительность процесса (2-8 м/мин).

• Мощность привода: Определяет производительность и усилие (2,2-7,5 кВт).

3. Обоснование стоимости

Стоимость трубогибов и профилегибов варьируется от 50 000 рублей за ручные модели до 1 500 000 рублей за промышленные станки с ЧПУ. Ценообразование формируется под влиянием факторов:

• Диапазон обрабатываемых профилей: Станки для труб до 100 мм дороже моделей до 50 мм на 80-120% due к применению более мощного привода и усиленной станины.

• Тип привода: Гидравлические трубогибы дороже механических и ручных аналогов на 60-90%.

• Степень автоматизации: Станки с ЧПУ дороже ручных в 3-5 раз из-за сложной системы управления и сервоприводов.

• Бренд и страна производства: Европейские (BLM, TOS) и американские бренды имеют премиальную стоимость. Российские и китайские производители предлагают более доступные решения.

• Комплектация: Наличие наборов дорнов, оправок под разные профили, современного программного обеспечения для моделирования процесса гибки.

4. Области применения

Трубогибы и профилегибы востребованы в отраслях, связанных с созданием каркасов и рамных конструкций:

• Производство мебели: Изготовление гнутых каркасов для стульев, кресел, столов, стоек ресепшен.

• Автомобильная промышленность: Гибка элементов выхлопных систем, рам, дуг безопасности.

• Строительство и архитектура: Изготовление арок, ферм, элементов вентилируемых фасадов, козырьков.

• Общее машиностроение: Производство деталей гидравлических и пневматических систем, элементов конвейеров.

• Энергетика: Гибка трубопроводов малого диаметра, систем охлаждения.

• Рекламная промышленность и дизайн: Изготовление нестандартных конструкций для вывесок, торгового оборудования, элементов интерьера.

5. Результат и ценность. Масштабирование эффекта

Результат: Получение точных гнутых профилей и труб с сохранением формы поперечного сечения, без гофрообразования и деформации стенок, полностью готовых к использованию в сборочных операциях.

Ценность и масштаб для предприятия:

• Качество гибки: Отсутствие сплющивания сечения и гофр, что критично для прочности и внешнего вида изделия.

• Производительность: Увеличение скорости выпуска готовых изделий в 5-7 раз по сравнению с ручной гибкой на плитах.

• Экономия материала: Снижение технологических отходов на 15-25% за счет точного расчета длины развертки и минимального брака.

• Повторяемость: Обеспечение погрешности геометрии в пределах ±1-2 мм против ±5-10 мм при кустарных методах.

• Для предприятия с месячным объемом 1000 гнутых профилей совокупная экономия от роста производительности и снижения расхода материала составляет 120-200 тыс. рублей.

6. Замена оборудования и персонала. Экономия трудозатрат

Пример для трубогиба с ЧПУ для труб до 60 мм:

• Заменяемое оборудование: Ручные гибочные плиты, рычажные трубогибы, оборудование для гибки с нагревом газовой горелкой.

• Экономия времени: Гибка трубы 32×2 мм на угол 90° с R=80 мм:

  • Ручные методы: Разметка, установка, multiple подгибы, контроль — 8-12 минут.

  • На станке с ЧПУ: Загрузка программы, установка заготовки, автоматический цикл — 1-1,5 минуты.

  • Экономия времени: 85-90%.

• Замена рабочих: Один оператор, работающий на современном гибочном станке, заменяет двух рабочих, занятых тяжелым и малопроизводительным ручным трудом.

7. Простота обучения персонала

Обучение оператора работе на трубогибах и профилегибах занимает 3-5 дней. Ключевые навыки, отрабатываемые в ходе обучения:

• Настройка технологических параметров гибки (скорость, усилие) для разных материалов (сталь, алюминий, нержавейка).

• Правильная установка, центровка и замена гибочного инструмента (башмаков, роликов).

• Программирование последовательности гибов, углов и радиусов для станков с ЧПУ.

• Строгое соблюдение техники безопасности при работе с гидравлическими системами под высоким давлением.

Ссылка на инструкцию по эксплуатации (пример):
Руководство по эксплуатации трубогиба PROMA TFS-50 (ссылка приведена в качестве примера и требует актуализации под конкретную модель).

8. Конструкция и комплектация

Типовая конструкция трубогиба включает:

• Прочная станина с направляющими для подвижных элементов.

• Гидроцилиндр с манометром для контроля давления и усилия.

• Набор сменных гибочных башмаков (пуансонов) под разные диаметры труб.

• Центральный и боковые упоры для точного позиционирования заготовки.

• Система управления с контролем угла гибки (механический или цифровой).

• Гидравлическая станция с электродвигателем и насосом.

Типовая конструкция профилегиба включает:

• Трехвалковая система с регулируемым положением верхнего и боковых роликов.

• Редукторный механизм для передачи вращения на валки.

• Система механического или гидравлического прижима.

• Массивная станина с элементами точной регулировки положения роликов.

• Электропривод с функцией реверса для удобства работы.

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Эксплуатация: Требует установки на ровное жесткое основание, регулярного контроля уровня и чистоты гидравлического масла, своевременной очистки гибочных роликов и башмаков от загрязнений.

Основные расходные материалы для гибочного оборудования:

• Гибочные башмаки и ролики (пуансоны и матрицы).

• Гидравлическое масло рекомендованной производителем вязкости.

• Прижимные элементы и уплотнительные кольца гидросистем.

Сервис: Периодическая замена уплотнений гидроцилиндров, регулировка зазоров в направляющих, плановая смазка всех трущихся узлов и подшипников.

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как сделать правильный выбор между трубогибом и профилегибом?
О: Трубогибы оптимизированы для работы с круглыми трубами, в то время как профилегибы созданы для деформации квадратных, прямоугольных труб и открытых профилей (уголок, полоса). Универсальные модели существуют, но, как правило, проигрывают в эффективности и качестве гибки специализированным станкам.

В: Можно ли гнуть трубы из нержавеющей стали на стандартном оборудовании?
О: Да, но для этого потребуется увеличение расчетного усилия гибки на 15-20% и использование специальных башмаков с более твердым и износостойким покрытием для предотвращения возникновения рисок на поверхности.

В: Какие меры позволяют избежать деформации (сплющивания) сечения трубы при гибке?
О: Для этого применяется два основных метода: использование внутреннего дорна (оправки), который поддерживает стенки изнутри, и соблюдение правила, согласно которому минимальный радиус гибки должен быть не менее 2-4 внешних диаметров трубы.

В: Какой средний ресурс у гибочных роликов и башмаков?
О: Ресурс составляет от 10 000 до 30 000 циклов гибки и сильно зависит от обрабатываемого материала (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий) и соблюдения технологических режимов.