Гидравлические листогибы

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Гидравлические листогибы с ЧПУ – это высокоточное оборудование для пластической деформации листового металла с синхронизированной системой гидроцилиндров. Ключевое преимущество – плавный контроль скорости и усилия на всех этапах гибочного цикла, обеспечивающий высочайшее качество обработки материалов значительной толщины.

Конструктивные преимущества:

• Компенсация пружинения – точный контроль давления минимизирует упругую деформацию материала

• Защита от перегрузок – автоматическое ограничение усилия предотвращает повреждение оснастки

• Автоматизация сложных циклов – программирование многоступенчатых операций в одной установке

• Синхронизация гидроцилиндров – равномерное распределение усилия по всей длине гиба

2. ДЕТАЛИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Геометрические и кинематические параметры:

• Рабочий ход ползуна: 200-400 мм

• Регулировка высоты открытия: автоматическая

• Производительность цикла: 8-12 циклов/мин

• Ширина полки гиба: до 600 мм за один проход

Расширенные параметры материалов:

• Предел текучести: до 600 МПа для конструкционных сталей

• Толщина обрабатываемого материала:

  • Конструкционная сталь: 1,0-25,0 мм

  • Нержавеющая сталь: 1,0-12,0 мм

  • Алюминий: 1,5-20,0 мм

Энергетические и гидравлические параметры:

• Усилие гиба: 100-2000 тонн

• Объем гидравлического масла: 300-2000 литров

• Система охлаждения: встроенный теплообменник

• Класс точности по ГОСТ 15.101-98: Н или П

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ

Структура капитальных затрат:

• Основное оборудование: 60-70%

• Оснастка: 15-20% (пуансоны и матрицы из сталей 9ХС, Х12МФ)

• Инжиниринг и ПНР: 5-10%

• Монтаж и пусконаладка: 5-8%

Анализ операционной эффективности:

• Снижение трудоемкости: в 7,5 раз (с 45 до 6 минут на деталь)

• Высвобождение персонала: 1 оператор заменяет 3-4 слесарей-гибщиков

• Срок окупаемости: 24-36 месяцев при двухсменной работе

• Рост производительности: на 40-60% при загрузке 60-70%

4. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ АСПЕКТЫ И ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА

Программа обучения оператора (10-15 дней):

• Модуль 1 (Безопасность): защитные ограждения, двурукое управление, аварийные остановки

• Модуль 2 (Теория): основы гибки металла, расчет развертки, пружинение

• Модуль 3 (Практика на ЧПУ): работа с интерфейсом Delem, Cybelec

• Модуль 4 (Оснастка): установка, центровка и подбор пуансонов/матриц

• Модуль 5 (Базовое ТО): контроль уровня масла, диагностика ошибок

Критерии качества гибки:

• Перпендикулярность полки: не более 0,1 мм на 100 мм длины

• Отсутствие вмятин и следов от оснастки

• Соответствие угла гиба чертежу: ±0,5°

5. КОНСТРУКЦИЯ, КОМПЛЕКТАЦИЯ И МОДУЛЬНОСТЬ

Детализация конструкции:

• Станина: сварная коробчатого сечения из стального листа 40-100 мм

• Гидроцилиндры: уплотнения из полиуретана, датчики положения на каждом цилиндре

• Система компенсации прогиба: гидравлическая или механическая с управлением от ЧПУ

Комплектации:

• Базовая: станок, ЧПУ, гидростанция, набор оснастки, задний упор

• Расширенная: лазерный датчик угла, система автоматической смены оснастки (ASM), конвейер, SCADA-система

6. СЕРВИС, ДИАГНОСТИКА И РЕСУРС

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменно: визуальный контроль на течи, проверка давления

• Ежемесячно: замер параллельности балки, проверка фильтров

• Ежегодно: замена гидравлического масла, тестирование насосов, калибровка датчиков

Типовые неисправности и диагностика:

• Неравномерный угол гиба: компенсация прогиба или износ оснастки

• Падение давления: износ уплотнений или неисправность насоса

• Повышенный шум: завоздушивание или загрязнение фильтров

Прогнозируемый ресурс:

• Станина и направляющие: 15+ лет

• Гидроцилиндры и насосная станция: 8-10 лет

• Электроника и ЧПУ: 10-12 лет

7. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Параметры для тендера и ТЗ:

• Наименование: Листогиб гидравлический с ЧПУ

• Габаритные размеры: 5500×2500×2500 мм

• Масса оборудования: 12 500 кг

• Требования к фундаменту: железобетонный с анкерными болтами

• Подключения: 380В, 50Гц, 30 кВт; сжатый воздух 6-8 бар

• Соответствие стандартам: ГОСТ 15.101-98, ТР ТС 010/2011

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ И ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Как точно рассчитать усилие гибки для нового материала?
О: Используйте формулу с коэффициентом запаса: P = (1,42 × σт × S² × L) / (V × K), где:

• K = 0,8-0,9 (коэффициент запаса)

• V ≥ 8×S (раскрытие матрицы)

• σт - предел текучести материала

В: Можно ли гнуть детали с нанесенным порошковым покрытием?
О: Да, при использовании оснастки с полимерными или латунными накладками и точном контроле усилия для предотвращения сколов покрытия.

В: Как интегрировать листогиб в гибкую производственную ячейку (FMS)?
О: Необходимы: система автоматической идентификации детали (RFID), интерфейс OPC UA/MTConnect для обмена данными с MES, и робот-манипулятор для загрузки/разгрузки.

В: Какая точность угла гиба достигается на практике?
О: Системы с лазерным измерением угла (LASC) обеспечивают точность ±0,2°-0,3° даже при колебаниях толщины материала.

В: Какой максимальный угол гиба возможен?
О: Стандартная оснастка – до 135°, для гибки до 180° требуются специализированные пуансоны с малым радиусом и матрицы.

В: Как выбрать оптимальное раскрытие матрицы?
О: Рекомендуется V = 8×S для стали, 6×S для алюминия, 10×S для нержавеющей стали. Увеличение раскрытия снижает требуемое усилие, но может ухудшить качество гиба.

В: Какие системы безопасности обязательны?
О: Двурукое управление, световые барьеры, аварийные остановки, механические блокираторы, защитные ограждения в соответствии с ТР ТС 010/2011.

В: Как оптимизировать расход гидравлического масла?
О: Регулярный контроль температуры, своевременная замена фильтров, использование масла рекомендуемой вязкости, применение системы рекуперации энергии.