Зиговки электромеханические
1. Что это за модель и для каких задач
Тип оборудования:
Электромеханические зиговочные станки по металлу (зиг-машины, электрозиговки) для обработки тонколистового металла. Это стационарные роликовые зиговочные станки, в которых привод валов осуществляется от электродвигателя через редуктор, а заготовку подаёт оператор руками. Управление происходит ножной педалью — типичное решение для промышленных зиговочных станков для вентиляции и воздуховодов.
Основные задачи электромеханической зиговки:
-
зиговка (нанесение зига/гофра) — формирование продольного ребра жёсткости на воздуховодах, кожухах, листовых панелях;
-
отбортовка кромок листов, труб, коробов, отверстий — типовая операция для станка для отбортовки и зиговки по металлу;
-
профилирование и формовка кромок под фальцевые и S-образные соединения воздуховодов, кожухов и водостоков;
-
подготовка деталей к сборке: формирование замков, буртиков и посадочных мест.
Целевая ниша применения:
-
серийное производство вентиляции и воздуховодов (круглых и прямоугольных);
-
участки теплоизоляции трубопроводов (оболочки, кожухи, сегменты);
-
кровельные и водосточные производства;
-
ремонтные и монтажные цеха, где есть стабильный поток однотипных деталей из тонколистового металла.
2. Ключевые технические параметры
Ниже приведены типичные характеристики электромеханических зиговочных станков по металлу, сопоставимых с моделями, которые относятся к данному классу.
MetalMaster ETZ 12 (типичный «младший» класс электрозиговки)
-
Толщина стали (σᵥ < 400 МПа): до 1,2 мм
-
Вылет роликов (горловина): 200 мм
-
Скорость вращения валов: около 32 об/мин
-
Мощность двигателя: 0,75 кВт, 380 В
-
Габариты: ≈1000×450×1350 мм
-
Масса: ~120 кг
-
Комплектация: несколько наборов роликов (стандартные + дополнительные насадки для зиговки и отбортовки).
MetalMaster ETZ 18 (усиленный вариант электромеханической зиговки)
-
Толщина стали (σᵥ < 400 МПа): до 1,8 мм
-
Вылет роликов: ≈238 мм
-
Скорость вращения: порядка 20–30 об/мин (часто около 27–28)
-
Мощность двигателя: ~1,5 кВт, 380 В
-
Габариты: около 880×520×1230 мм
-
Масса: 220–252 кг
-
Назначение: более тяжёлые листовые работы, увеличенная толщина и вылет для крупногабаритных воздуховодов и кожухов.
Близкие по классу Stalex ETB-12 / ETB-25 / RM-18E
ETB-12:
-
Макс. толщина стали: 1,2 мм
-
Вылет роликов: 140 мм
-
Глубина подачи: 200 мм
-
Скорость: 32 об/мин
-
Мощность: 0,75 кВт (3 фазы)
-
Масса нетто/брутто: 120/145 кг
ETB-25:
-
Макс. толщина стали: 2,5 мм
-
Вылет роликов: 280 мм
-
Межцентровое расстояние валов: 92 мм
-
Скорость: 20 об/мин
-
Мощность: 1,5 кВт, 380 В
-
Габариты: 1470×580×1350 мм
-
Масса: ≈235 кг
RM-18E:
-
Макс. толщина стали: 1,8 мм (σᵥ < 400 МПа)
-
Вылет роликов: 238 мм
-
Скорость вращения: ~27,6 об/мин
-
Мощность: 1,5 кВт, 380 В
-
Габариты: 820×420×1050 мм
-
Масса: ~140 кг
Обобщённый диапазон по классу электромеханических зиг-машин:
-
Толщина стали: 1,2–2,5 мм
-
Вылет роликов: 200–280 мм
-
Скорость вращения: 20–32 об/мин
-
Мощность двигателей: 0,75–1,5 кВт
-
Масса: 120–235 кг
3. Обоснование стоимости
Тяжёлая металлоконструкция и ресурс
Цельносварная или литая тумба, усиленные валы и подшипники из закалённой стали рассчитаны на работу с оцинковкой и сталью в сменном режиме. Это важно для промышленных зиговочных станков по металлу, работающих в потоке.
Электропривод + ножная педаль
Разделение функции вращения и подачи заготовки снижает утомляемость оператора и повышает стабильность профиля при серийной зиговке тонколистового металла — ключевое отличие от ручных зиговок.
Комплектация роликами
В базовой комплектации обычно идут 4 набора роликов (бортик, S-профиль, гофр, соединительный замок). Это покрывает основные операции — зиговка, отбортовка, фальц, замок — без скрытых затрат на оснастку.
Производительность относительно ручных машин
При скоростях 20–32 об/мин и отсутствии ручного вращения электромеханические зиговки обеспечивают 2–3-кратный прирост производительности по сравнению с ручными моделями при серийной работе.
Сравнение с зарубежными аналогами
Китайские и американские электрозиговки по металлу типа ETB-12/25, KAKA ETB-12/25 и др. находятся в сопоставимом ценовом диапазоне при близких параметрах (1,2–2,5 мм, 0,75–1,5 кВт, 200–280 мм). При этом MetalMaster и Stalex имеют документацию и сервис в РФ.
Доступность сервиса и ЗИП
Наличие официальных дилеров и поставок оригинальных роликов, подшипников, ремней снижает риск простоев и делает эксплуатацию таких зиговочных станков для воздуховодов предсказуемой.
4. Области применения
Производство воздуховодов и вентиляции:
-
круглый и прямоугольный воздуховод;
-
раструбы и переходы;
-
бортики под фланцевые соединения;
-
S-образные и замковые профили.
Теплоизоляция трубопроводов:
-
формирование кожухов и сегментов;
-
замковые соединения на оболочке вокруг трубы.
Кровля и водосток:
-
желоба, отливы, кромки кровельных картин;
-
усиление кромки листа, формирование замков и буртиков.
Общая листовая металлоформовка:
-
ребра жёсткости на панелях и кожухах;
-
отбортовка отверстий под лючки, вводы и т.п.
Мастерские и ремонтные цеха:
-
доработка стандартных элементов вентиляции и водостока под нестандартные размеры;
-
ремонт и модернизация уже смонтированных узлов.
5. Результат и ценность (количественно)
Пример: зиговка и отбортовка по периметру круглого воздуховода Ø315 мм, длина 1 м, сталь 0,7–0,8 мм.
Без зиговочного станка (ручная отбортовка):
-
25–30 минут на деталь;
-
качество зависит от оператора, погрешность по размеру — до нескольких мм.
Ручная зиговка:
-
5–7 минут на деталь.
Электромеханическая зиговка:
-
2–3 минуты на деталь.
Партия 40 деталей:
-
без станка: ~20 часов;
-
ручная зиговка: ~4,7 часа;
-
электромеханическая зиговка: ~2 часа.
Экономия:
-
по сравнению с ручным способом — около 18 часов;
-
по сравнению с ручной зиговкой — 2,5–3 часа на партию.
При 10 таких партиях в месяц экономится порядка 25–30 смено-часов одного слесаря, что эквивалентно примерно 0,15–0,2 ставки.
6. Сколько оборудования и рабочих заменяет
По оборудованию:
-
заменяет самодельные приспособления и ручную отбортовку;
-
снимает с листогибов часть операций по кромке;
-
один электромеханический зиговочный станок по металлу способен обслуживать поток вместо нескольких ручных постов.
По персоналу:
-
до внедрения: 1 оператор листогиба + 1–2 слесаря для кромки;
-
после внедрения: 1 оператор зиговочного станка закрывает поток по отбортовке и зигованию.
Экономия может достигать до 1 человека на смену при стабильной загрузке участка.
7. Насколько легко обучить персонал
Требуемый уровень — оператор листообрабатывающего оборудования или жестянщик.
Органы управления:
-
кнопка Пуск/Стоп;
-
аварийный выключатель;
-
ножная педаль;
-
механические регулировки зазора и положения роликов.
Реальные сроки обучения:
-
вводный инструктаж: 1–2 часа;
-
уверенная работа по типовым операциям: 1 смена;
-
стабильное качество и аккуратность: 1–2 недели практики.
8. Конструкция и комплектация
Конструкция:
-
стальная или чугунная тумба (часто со шкафчиком для роликов);
-
два параллельных вала под сменные ролики;
-
механическая регулировка зазора между роликами;
-
упорная пластина для ведения заготовки;
-
электропривод с редуктором;
-
ножная педаль включения;
-
защитные кожухи и аварийный выключатель.
Стандартная комплектация электромеханического зиговочного станка:
-
станок на тумбе;
-
4 набора роликов (под зиг, гофр, отбортовку, замок);
-
упоры;
-
ножная педаль;
-
руководство по эксплуатации;
-
в ряде поставок — базовый ЗИП.
9. Эксплуатация, расходники и сервис
Ежедневная эксплуатация:
-
контроль правильной установки роликов и зазора;
-
очистка от стружки и пыли;
-
проверка функционирования педали и аварийной кнопки;
-
визуальный осмотр кабелей и разъёмов.
Плановое обслуживание:
-
смазка подшипников и кинематических узлов;
-
проверка и натяжение ремней;
-
ревизия крепежа, устранение люфтов.
Расходники:
-
ролики (основной расходный элемент для зиговки по металлу);
-
смазочные материалы;
-
ремни привода, кнопки, педаль — по мере износа.
Сервис:
-
официальные дилеры MetalMaster и Stalex обеспечивают ЗИП и сервисное обслуживание, что важно для стабильной работы участка вентиляции и кровли.
10. Краткая спецификация (для ТЗ / тендера)
Наименование:
Электромеханический зиговочный станок для тонколистового металла.
Назначение:
Зиговка, отбортовка, рифление и формовка кромок листовой стали и цветных металлов при изготовлении воздуховодов, кожухов, кровельных и водосточных элементов.
Основные параметры:
-
Материал: сталь, оцинковка, нержавеющая сталь, алюминий;
-
Толщина листа: 1,2–2,5 мм;
-
Вылет роликов: 200–280 мм;
-
Скорость вращения: 20–32 об/мин;
-
Мощность двигателя: 0,75–1,5 кВт, 380 В;
-
Привод: электромеханический, ножная педаль;
-
Комплектация: 4 комплекта роликов;
-
Масса: 120–235 кг.
11. Часто задаваемые вопросы
1. Чем электромеханическая зиговка лучше ручной?
Производительность выше в 2–3 раза, качество более стабильное, меньше утомляемость оператора.
2. В чём отличие моделей “12” и “18” класса?
«12» — для толщин до 1,2 мм; «18» — усиленный класс, увеличены толщина и вылет роликов.
3. Можно ли работать по нержавейке?
Да, при соблюдении сниженных толщин и использовании подходящих роликов.
4. Нужен ли фундамент под зиговочный станок?
Достаточно ровного бетонного пола, допускается анкерное крепление.
5. Как часто менять ролики?
При работе по оцинковке — ресурс большой; при работе по нержавейке износ ускоряется.
6. Можно ли заказать специальные ролики?
Да, у производителей и через дилеров доступны спецпрофили, возможен заказ или изготовление под конкретную задачу.
7. Какие основные требования безопасности?
Защитные очки, перчатки, отсутствие свободной одежды, исправные педаль и аварийный выключатель, обязательное обесточивание при обслуживании.