Фрезерно-сверлильные станки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Фрезерно-сверлильный станок – это универсальный металлорежущий агрегат, объединяющий в одной конструкции функции вертикально-фрезерного и сверлильного оборудования. Основное предназначение – выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезания резьбы метчиком, а также фрезерования плоскостей, пазов, контуров и уступов в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства.

Оборудование оптимально для:

• Машиностроительных цехов и ремонтных мастерских

• Инструментальных производств и опытных лабораторий

• Образовательных учреждений и сервисных центров

Ключевые технологические операции:

• Сверление и рассверливание отверстий различного диаметра

• Фрезерование пазов и контуров любой сложности

• Нарезание резьбы метчиком с реверсом шпинделя

• Зенкерование и обработка торцовых поверхностей

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Габаритные характеристики:

• Размер стола (Д x Ш): от 600x200 мм до 1000x250 мм

• Ход стола (X/Y/Z): 500x300x400 мм (типовой)

• Макс. расстояние шпиндель-стол: до 450 мм

Силовые и скоростные параметры:

• Мощность главного привода: 1,1-2,2 кВт

• Частота вращения шпинделя: 50-3000 об/мин

• Конус шпинделя: Морзе (MT3), ISO 30, BT

Конструкционные особенности:

• Вес станка: 150-300 кг (настольные), от 500 кг (напольные)

• Материал станины: серый чугун с ребрами жесткости

• Система подачи: ручная или электромеханическая

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы формирования стоимости:

Конструктивные особенности:

• Жесткость и масса: чугунные станины (+20-30% к стоимости)

• Класс компонентов: прецизионные ШВП, подшипники качения (+25-40%)

• Система управления: 3-осевая DRO против механических лимбов (+40-60%)

Функциональные возможности:

• Степень автоматизации: подача СОЖ, пневмозажим (+15-25%)

• Диапазон скоростей: бесступенчатый привод против ступенчатого (+20-35%)

Бренд и происхождение:

• Европейские бренды (Optimum, Knuth): +50-80%

• Российские и китайские производители (JET, Stalex): оптимальное соотношение цены

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные сферы использования:

• Машиностроение и приборостроение: изготовление корпусных деталей, кронштейнов, валов

• Ремонтные подразделения: восстановление посадочных мест, ремонт оснастки

• Инструментальное производство: создание пресс-форм средней сложности, кондукторов

• Образовательные учреждения: обучение основам металлообработки

• Мелкосерийное производство: выпуск партий продукции от нескольких штук до сотен единиц

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Качественные показатели:

• Повышение точности: снижение погрешности базирования на 0,05-0,1 мм

• Сокращение брака: минимизация "человеческого фактора"

• Универсальность: выполнение полного цикла операций без переустановки

Экономический эффект:

• Сокращение технологического цикла: на 30-50%

• Производительность: обработка типовой детали в 1,5-2 раза быстрее

• Окупаемость: 12-18 месяцев при средней загрузке

Масштабирование:
Для цеха с месячным выпуском 50-100 наименований деталей внедрение одного фрезерно-сверлильного станка позволяет на 20-30% сократить общее время производства.

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемое оборудование:

• Радиально-сверлильный станок (для отверстий средних диаметров)

• Вертикально-фрезерный станок 6М10, 6Н11 (для фрезерных работ)

• Дополнительное оборудование для нарезания резьбы

Экономия ресурсов:

• Трудозатраты: один оператор вместо двух (сверлильщик + фрезеровщик)

• Производственные площади: экономия до 40% занимаемого пространства

• Время переналадки: сокращение на 60-70% между операциями

7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Программа обучения оператора (7-14 дней):

• Основы технологии фрезерных и сверлильных работ

• Настройка и работа с системами DRO

• Безопасная установка инструмента и заготовки

• Техника безопасности при работе со станком

• Обслуживание и диагностика неисправностей

Эксплуатационные особенности:

• Регулярная очистка от стружки и смазка направляющих

• Контроль натяжения ремней привода шпинделя

• Проверка люфтов в направляющих и подшипниках

• Калибровка систем ЧПУ/DRO (при наличии)

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Архитектура станка:

• Основа: чугунная станина (1) с вертикальной стойкой (2)

• Шпиндельный узел: ременная передача, механизм подачи (3)

• Координатный стол: продольные (X), поперечные (Y) салазки

• Система управления: кнопочный пост (5) с реверсом

Типовая комплектация:

• Базовая: осветительная лампа, набор ключей, цанговый патрон

• Опционально: защитные ограждения, система подачи СОЖ

• Дополнительно: 3-осевая цифровая индикация (DRO)

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежедневно: очистка от стружки, проверка смазки

• Еженедельно: смазка направляющих, контроль инструмента

• Ежемесячно: диагностика приводных механизмов

• Ежеквартально: замена смазки в редукторах

Основные расходные материалы:

• Режущий инструмент: сверла, фрезы, метчики

• Цанговые патроны и оправки

• Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)

• Фильтры и очистные материалы

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Чем отличается фрезерно-сверлильный станок от вертикально-фрезерного?
О: Вертикально-фрезерный станок обладает большей мощностью и жесткостью, предназначен для тяжелого фрезерования. Фрезерно-сверлильный – более универсален, оптимизирован для операций сверления с возможностью выполнения легких фрезерных работ.

В: Можно ли установить на станок систему ЧПУ?
О: Многие модели могут быть доработаны установкой комплекта ЧПУ. Однако исходная жесткость конструкции может ограничивать возможности высокоскоростного фрезерования.

В: Какой конус шпинделя предпочтительнее?
О: Конус ISO 30 обеспечивает более точное и надежное крепление инструмента, быструю смену, рекомендован для интенсивной работы. Морзе MT3 – проще и дешевле, но возможны проблемы с заклиниванием.

В: Насколько важна система цифровой индикации (DRO)?
О: DRO исключает ошибки оператора при подсчете оборотов лимба, многократно повышает производительность и точность. Для серийного производства это необходимость.

В: Какие риски при покупке станков азиатского производства?
О: Основные риски – нестабильное качество литья, низкое качество подшипников и направляющих, слабая антикоррозийная защита. Необходим тщательный входной контроль.