Механические гильотины

Что это за оборудование и для каких задач

Механическая гильотина — это станок для холодного прямолинейного раскроя листового металла, в котором верхний нож движется по наклонной траектории (rake angle).
В приводе используется маховик или эксцентрик с редукторным электроприводом, оснащённым электромагнитной муфтой и тормозом. Лист фиксируется прижимами перед резом.

Такое оборудование применяется для:

• серийного раскроя листа «в размер»;

• подготовки заготовок под гибку, штамповку и сварку;

• точного реза с чистой кромкой без термических деформаций.

Современные модели имеют регулировку зазора между ножами, изменяемый угол реза, моторизованный задний упор с цифровой индикацией или NC-управлением.

Ключевые технические параметры

• Толщина × длина реза: до 3–6 мм по стали у компактных серий, до 6–12 мм у мощных моделей; длина листа — 2–4 м и более.

• Привод: электромеханический (редуктор, кривошип, муфта, тормоз) или прямой моторный; управление педалью или двухручное.

• Задний упор: ход 750–1000 мм, точная подстройка, функция отвода при резке узких полос.

• Регулировка зазора и угла: клинья или эксцентрики; угол 0,5–3°, подбирается под материал и толщину.

• Материал ножей: инструментальная или быстрорежущая сталь, допускающая многократную заточку.

• Безопасность: световые завесы, двухручное включение, блокировка защитных кожухов.

Обоснование стоимости

1. Жёсткость конструкции.
   Сварная или литая рама большого сечения обеспечивает точность, снижает вибрации и продлевает срок службы ножей.

2. Привод и тормозная система.
   Надёжность муфты, тормоза и электроники определяет плавность хода и безопасность при работе.

3. Оснастка и эргономика.
   Наличие моторизованного заднего упора, цифровой индикации, прижимов и опорных столов повышает точность и удобство при серийной резке.

4. Регулировки и обслуживание.
   Быстрая настройка зазора и угла, централизованная смазка и доступ к ножам уменьшают простои и упрощают обслуживание.

Области применения

• Металлообработка: раскрой листа под гибку, сварку, штамповку.

• Заготовительные участки: серийная нарезка листового металла.

• Производство металлоконструкций: рез панелей и элементов под сборку.

• Ремонтные и сервисные цеха: универсальный холодный рез тонколистовых материалов, алюминия, нержавейки.

Результат и ценность

• Производительность: прямолинейный рез выполняется за доли секунды, сокращая цикл операции в 3–5 раз по сравнению с ручной или плазменной резкой.

• Качество кромки: чистый рез без нагрева исключает заусенцы и уменьшает доводочные операции.

• Экономия металла: точная регулировка зазора и упора снижает отходы и процент брака.

Сколько оборудования и труда заменяет

Одна механическая гильотина средней мощности способна заменить 2–3 поста ручной резки и частично разгрузить 1 плазменную установку при толщине до 6 мм.
Это эквивалентно высвобождению двух операторов при сохранении объёмов и улучшении качества.

Насколько легко обучить персонал

Для опытного слесаря обучение занимает 1–2 смены.
Оператор осваивает:

• настройку зазора и угла;

• работу с задним упором;

• базовые процедуры безопасности.

Современные панели имеют понятный интерфейс и автоматические защиты, что минимизирует ошибки.

Конструкция и комплектация

• Рама: сварная или литая, с направляющими верхней балки.

• Привод: электродвигатель с редуктором, кривошипом, муфтой и тормозом.

• Ножи: верхний подвижный и нижний неподвижный, с регулировкой зазора и многократной заточкой.

• Прижимы: механические или гидравлические по всей длине реза.

• Упоры: задний упор 750–1000 мм, передние линейки и прижимные пальцы.

• Безопасность: световые завесы, блокировки, аварийная остановка.

Эксплуатация, расходники и сервис

• Ножи: заточка каждые 15–25 тыс. резов, контроль состояния и правильной установки.

• Регламент: смазка узлов, проверка тормоза и муфты, калибровка заднего упора, ежедневная очистка зоны реза.

• Безопасность: проверка исправности световых завес и концевиков, допуск только обучённого персонала.

• Расходники: ножи, смазочные материалы, ремни, муфты, защитные экраны.

Краткая спецификация (для ТЗ / тендера)

• Тип: механическая / электромеханическая гильотина;

• Толщина реза: ___ мм (сталь), ___ мм (нержавейка);

• Длина реза: ___ мм;

• Привод: мощность ___ кВт; управление педалью или двухручное;

• Задний упор: ход ___ мм, дискретность ___ мм, функция «отвода» — да / нет;

• Регулировка зазора: диапазон ___ мм; угол реза ___°;

• Скорость: ___ резов/мин;

• Материал ножей: инструментальная / быстрорежущая сталь;

• Безопасность: световые завесы, блокировки, аварийный стоп.

Часто задаваемые вопросы

1️⃣ Когда выбрать механическую, а не гидравлическую гильотину?
Для тонколистовых и средних металлов при массовом производстве — механическая модель быстрее и экономичнее.

2️⃣ Что важнее для чистоты реза — угол или зазор?
Оба параметра важны: зазор подбирается под толщину и материал, угол — под усилие и деформацию.

3️⃣ Нужна ли СОЖ?
Нет, гильотина работает «всухую». Допускается локальная смазка при резе алюминия и нержавейки.

4️⃣ Как избежать износа ножей и брака?
Своевременно точить ножи, поддерживать корректный зазор и не использовать станок для резки профиля или прутка.