Цены на сайте www.scrubtec.ru не являются публичной офертой

info@scrubtec.ru
скопировать

Слесарные тиски

Сортировка:
Всего найдено: 34

1. Что это за оборудование и для каких задач

Слесарные тиски — это универсальный зажимной инструмент стационарного типа, основное назначение которого — надежная фиксация заготовок из металла, пластика и древесины при выполнении ручных и механизированных операций. Конструктивно они рассчитаны на значительные статические и ударные нагрузки, что является ключевым отличием от прецизионных станочных тисков. Монтаж осуществляется на прочные верстаки или специализированные столы.

Основные технологические задачи слесарных тисков:

  • Жесткая фиксация деталей при операциях опиливания, шабрения, гибки, клепки и рубки.

  • Надежное удержание заготовок при сверлении, нарезании резьбы ручным инструментом (дрели, шуруповерты, метчики, лерки).

  • Фиксация узлов и компонентов при сборке, разборке и ремонте механизмов.

  • Правка и рихтовка металлических деталей и профилей.

  • Зажим режущего и измерительного инструмента для их заточки, доводки или обслуживания.


2. Ключевые технические параметры

При выборе модели слесарных тисков необходимо ориентироваться на следующий ключевой набор параметров:

  • Ширина губок (мм): Основной параметр, определяющий размерный ряд и класс инструмента (80, 100, 120, 150, 180, 200 мм).

  • Раскрытие губок (мм): Максимальное расстояние между губками в разведенном состоянии, влияющее на габариты обрабатываемой заготовки (100-200 мм).

  • Высота тисков (мм): Определяет удобство работы и эргономику (140-280 мм).

  • Масса (кг): Показатель массивности и устойчивости конструкции (8-35 кг).

  • Материал корпуса: Серый чугун марки СЧ20-СЧ25 или более прочный ковкий чугун КЧ30-6.

  • Материал губок: Конструкционная сталь 45 или инструментальная сталь У8 с закалкой до твердости HRC 45-50.

  • Тип резьбы ходового винта: Трапецеидальная резьба (Tr 26x5 - Tr 36x6), обеспечивающая высокую стойкость к нагрузкам.

  • Усилие зажима (кН): Параметр, определяющий надежность фиксации (15-40 кН).


3. Обоснование стоимости

Стоимость слесарных тисков варьируется от 2 000 рублей за базовые бытовые модели до 25 000 рублей за профессиональные поворотные тиски усиленной конструкции от премиальных брендов. Ценообразование формируется под влиянием факторов:

  • Размер и масса: Слесарные тиски купить на 150 мм будет дороже модели на 100 мм на 60-80%.

  • Материал исполнения: Чугунные корпуса дешевле стальных литых на 20-30%, но могут уступать в стойкости к сильным ударам.

  • Качество изготовления: Модели с фрезерованными направляющими и шлифованными губками дороже литых аналогов без финишной обработки на 40-60%.

  • Бренд и страна производства: Европейские (WILTON, BESSEY) и американские бренды имеют премиальную стоимость. Российские (Зубр, Мастак) и китайские производители предлагают бюджетные и среднеценовые решения.

  • Дополнительные опции: Наличие поворотного основания, комплекта сменных губок, интегрированной наковальни увеличивает итоговую цену.


4. Области применения

Слесарные тиски являются основным оснащением рабочих мест в numerous отраслях:

  • Слесарные участки промышленных предприятий и машиностроительных заводов.

  • Ремонтные мастерские и сервисные центры по обслуживанию техники.

  • Сборочные цеха для фиксации компонентов.

  • Строительные площадки для монтажных и подгоночных работ.

  • Образовательные учреждения (колледжи, техникумы, вузы) для обучения профессиям.

  • Гаражные и частные мастерские для выполнения широкого спектра хозяйственных работ.


5. Результат и ценность. Масштабирование эффекта

Результат: Обеспечение безопасного и технологически правильного выполнения операций за счет абсолютно надежной фиксации обрабатываемого объекта.

Ценность и масштаб для предприятия или мастерской:

  • Безопасность труда: Снижение вероятности травматизма на 70-80% по сравнению с ручным удержанием заготовки, которое может привести к соскальзыванию инструмента.

  • Качество работ: Повышение точности и аккуратности операций (опиливание, сверление) на 40-50% за счет устранения вибраций и смещения детали.

  • Производительность труда: Рост выработки на 25-35% благодаря удобству и скорости смены позиций заготовки.

  • Универсальность: Один тип оснастки заменяет множество кустарных приспособлений и струбцин.

  • Для слесарного участка с 10 рабочими местами совокупная годовая экономия от повышения производительности и снижения брака составляет 300-500 тыс. рублей.


6. Замена оборудования и персонала. Экономия трудозатрат

Пример для слесарных тисков с шириной губок 150 мм:

  • Заменяемое оборудование: Ручные тиски, струбцины различных типов, кустарные приспособления для ручного удержания.

  • Экономия времени: Операция опиливания кромки стальной пластины 200x150 мм:

    • Ручное удержание: Неустойчивая фиксация, частые смены хвата — 25-35 минут.

    • В слесарных тисках: Жесткое закрепление, оптимальный доступ — 12-15 минут.

    • Экономия времени: 50-60%.

  • Замена рабочих: Один квалифицированный слесарь, оснащенный тисками для верстака, эффективно выполняет объем работы, для которой при ручных методах потребовалось бы два работника.


7. Простота обучения персонала

Обучение оператора правильному и безопасному использованию слесарных тисков занимает 1-2 часа. Ключевые навыки, отрабатываемые в ходе инструктажа:

  • Правильное и прочное крепление тисков к верстаку с помощью болтов.

  • Техника равномерного зажатия деталей разной формы без перекоса и повреждения поверхности.

  • Использование защитных мягких накладок для фиксации хрупких или полированных материалов.

  • Строгое соблюдение техники безопасности при работе с ударными нагрузками (исключение попадания рук в зону удара).

Ссылка на инструкцию по эксплуатации (пример):
Руководство по эксплуатации и технике безопасности слесарных тисков WILTON (ссылка приведена в качестве примера для одного из брендов и требует актуализации под конкретную модель).


8. Конструкция и комплектация

Типовая конструкция слесарных тисков включает:

  • Массивное основание с монтажными отверстиями под крепеж.

  • Неподвижная губка, представляющая собой монолитную часть корпуса.

  • Подвижная губка, перемещающаяся по направляющим в корпусе.

  • Ходовой винт из углеродистой стали с трапецеидальной резьбой.

  • Вороток или литая рукоятка для создания зажимного усилия.

  • Сменные hardened накладки (губки), крепящиеся винтами.

  • Наковальня на тыльной части корпуса (опционально, для правки).

  • Поворотный механизм с фиксатором (на соответствующих моделях).

Базовая комплектация: Тиски, технический паспорт.
Расширенная: Запасные сменные губки, ключи для монтажа, набор защитных накладок из цветного металла.


9. Эксплуатация, расходники и сервис

Эксплуатация: Требует надежного крепления к прочному, устойчивому верстаку, регулярной очистки направляющих и резьбы от металлической стружки, окалины и производственной пыли.

Основные расходные материалы для слесарных тисков:

  • Сменные накладки губок (каленые или со сменными насечками).

  • Ходовой винт и маточная гайка.

  • Стопорные шайбы, кольца и гайки поворотного механизма.

Сервис: Периодическая замена изношенных деталей, регулярная смазка ходового винта и направляющих густой смазкой (например, Литол-24), визуальная проверка состояния корпуса на предмет сколов и трещин.


10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

Параметр Модель 100 мм Модель 150 мм
Ширина губок 100 мм 150 мм
Раскрытие губок 120 мм 180 мм
Высота тисков 160 мм 220 мм
Усилие зажима 20 кН 35 кН
Масса 12 кг 25 кг
Резьба винта Tr 26x5 Tr 36x6
Материал корпуса СЧ20 СЧ25

11. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как правильно выбрать размер слесарных тисков для оснащения мастерской?
О: Для большинства универсальных слесарных работ достаточно тисков слесарных чугунных с шириной губок 100-150 мм. Для крупногабаритных деталей и интенсивных ударных нагрузок следует выбирать модели 180-200 мм.

В: Допускается ли использование слесарных тисков для работ с ударными нагрузками (рубка, клепка)?
О: Да, в отличие от станочных, слесарные тиски специально сконструированы для восприятия ударных нагрузок, что подтверждается использованием чугуна и усиленной конструкцией.

В: Какой интервал технического обслуживания для ходового винта?
О: Рекомендуется проводить очистку и смазку винта и направляющих каждые 200-300 рабочих часов или при появлении скрипа и затрудненного хода.

В: Что является причиной непараллельного схода губок и как это устранить?
О: Основная причина — износ направляющих подвижной губки. В большинстве моделей требуется замена изношенного узла (подвижная губка в сборе с направляющими).