Универсально-фрезерные станки
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Универсально-фрезерные станки — это металлорежущее оборудование, объединяющее возможности вертикального и горизонтального фрезерования в одной конструкции. Их ключевая особенность — наличие поворотного стола, позволяющего обрабатывать детали под различными углами без переустановки, и возможность установки как вертикальной, так и горизонтальной фрезерных головок.
Основные технологические операции:
-
Обработка сложных поверхностей, расположенных под углами друг к другу
-
Фрезерование винтовых канавок, спиралей, косозубых колес
-
Производство инструмента, оснастки и приспособлений
-
Ремонт и восстановление деталей со сложной геометрией
-
Обработка корпусных деталей с нескольких сторон за одну установку
Преимущества оборудования:
-
Максимальная универсальность для сложных фрезерных работ
-
Высокая точность обработки под различными углами
-
Экономия времени на переустановках заготовок
2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Габаритные характеристики:
-
Размер рабочего стола: 250×1000 - 400×1600 мм
-
Перемещение по осям (X/Y/Z): 700/250/400 - 1000/320/500 мм
-
Угол поворота стола: 0-360° с градуировкой
Силовые и скоростные параметры:
-
Мощность главного привода: 4-11 кВт
-
Частота вращения шпинделя: 31,5-1600 об/мин
-
Конус шпинделя: ISO 40, ISO 50
Точность и производительность:
-
Точность позиционирования: ±0,02-0,05 мм
-
Масса станка: 2500-4500 кг
-
Класс точности: нормальный (Н), повышенный (П)
3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ
Факторы формирования стоимости:
Конструктивные особенности:
-
Размер и грузоподъемность стола: модели 400×1600 мм дороже на 70-90%
-
Точность поворотного механизма: прецизионное делительное устройство +60-80%
-
Комплектация фрезерными головками: полный набор +40-60%
Технологические возможности:
-
Система управления: ЧПУ дороже ручных на 120-150%
-
Автоматизация: системы смены инструмента +30-50%
-
Точность: прецизионное исполнение +40-60%
Рыночные факторы:
-
Бренд и страна производства: европейские (DECKEL MAHO, SHW) +50-80%
-
Срок поставки и сервисная поддержка
-
Наличие запчастей и оснастки
4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Основные сферы использования:
-
Инструментальное производство: изготовление штампов, пресс-форм, сложной оснастки
-
Ремонтные предприятия: восстановление деталей с уникальной геометрией
-
Образовательные учреждения: обучение основам фрезерной обработки
-
Мелкосерийное производство: выполнение разовых заказов со сложной геометрией
-
Приборостроение: производство корпусов и механизмов точных приборов
-
Авиационная промышленность: изготовление оснастки и технологической арматуры
5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА
Качественные показатели:
-
Возможность выполнения сложных фрезерных работ с многократной переустановкой детали
-
Достижение квалитетов 7-8 на сложных поверхностях
-
Высокая универсальность при сохранении точности
Экономический эффект:
-
Универсальность: один станок заменяет вертикальный, горизонтальный и координатный
-
Экономия: снижение потребности в специализированном оборудовании на 40-50%
-
Срок окупаемости: 24-48 месяцев при средней загрузке
Масштабирование:
Для инструментального цеха экономия от сокращения парка оборудования составляет 2-4 млн рублей ежегодно.
6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ
Заменяемое оборудование:
-
Вертикальный фрезерный станок
-
Горизонтальный фрезерный станок
-
Делительные головки и дополнительная оснастка
-
Координатно-расточные станки
Экономия ресурсов:
-
Время обработки: сокращение на 60-70% (шестерня с 24 зубьями: с 3-4 ч до 1-1,5 ч)
-
Трудозатраты: один квалифицированный фрезеровщик вместо двух операторов
-
Производственные площади: экономия до 40% занимаемого пространства
7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Программа обучения оператора (4-6 недель):
-
Настройка и работа с поворотным столом
-
Установка и выверка делительных устройств
-
Расчет и настройка цепей деления
-
Техника безопасности при работе со сложными установками
-
Обслуживание и диагностика неисправностей
Эксплуатационные особенности:
-
Требуется квалифицированное обслуживание
-
Регулярный контроль состояния направляющих
-
Проверка точности поворотного механизма
-
Своевременная смазка всех узлов и механизмов
8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ
Архитектура станка:
-
Массивная станина из серого чугуна СЧ21-40
-
Поворотный стол с Т-образными пазами и градуировкой
-
Консоль с механизмами продольного и поперечного перемещения
-
Хобот для установки горизонтальной фрезерной головки
-
Вертикальная фрезерная головка с отдельным приводом
Типовая комплектация:
-
Базовая: станок, вертикальная головка, набор цанг, ключи
-
Расширенная: горизонтальная головка, делительная головка
-
Опционально: набор оправок, система охлаждения
9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС
Регламент технического обслуживания:
-
Ежесменное ТО: очистка, проверка систем
-
Еженедельное: смазка направляющих, контроль инструмента
-
Ежемесячное: диагностика приводных механизмов
-
Ежегодное: проверка точности поворотного механизма
Основные расходные материалы:
-
Режущий инструмент для вертикального и горизонтального фрезерования
-
Смазочно-охлаждающая жидкость
-
Фильтры системы охлаждения
-
Подшипники и уплотнительные элементы
10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)
| Параметр | 6Т80Ш | 6Т83Ш |
|---|---|---|
| Размер стола | 250×1000 мм | 400×1600 мм |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
| Частота вращения | 31,5-1600 об/мин | 31,5-1600 об/мин |
| Перемещение X/Y/Z | 700/250/400 мм | 1000/320/500 мм |
| Угол поворота стола | 0-360° | 0-360° |
| Масса | 2800 кг | 4200 кг |
11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: В чем основное отличие от вертикально-фрезерного станка?
О: Наличие поворотного стола и возможности установки горизонтальной фрезерной головки.
В: Можно ли выполнять зубфрезерные операции?
О: Да, при использовании делительной головки и соответствующей оснастки.
В: Как часто требуется проверять точность поворотного механизма?
О: При интенсивной эксплуатации — каждые 6 месяцев, при умеренной — раз в год.
В: Требуется ли специальная подготовка основания?
О: Для станков массой свыше 3000 кг обязателен бетонный фундамент толщиной 400-500 мм.
В: Какие системы безопасности предусмотрены?
О: Защитные ограждения, аварийные остановки, блокировки доступа к подвижным узлам.
В: Какова реальная производительность оборудования?
О: До 30-70 сложных деталей в смену в зависимости от геометрии и точности обработки.