Аспирация и пылегазоочистка

Что такое системы аспирации и пылегазоочистки и для каких задач

Системы аспирации и пылегазоочистки — это комплексное оборудование для удаления и очистки загрязненного воздуха от промышленных выбросов. Промышленные аспирационные установки обеспечивают эффективное улавливание пыли, дыма, аэрозолей и газообразных загрязнений непосредственно в месте их образования. Современные системы пылеулавливания представляют собой инженерные решения, сочетающие механическую, электростатическую и химическую очистку.

Основные задачи:

• Локализация и удаление промышленных выбросов в источнике образования

• Очистка воздуха от твердых частиц размером от 0,1 мкм

• Нейтразация газообразных загрязнений и вредных паров

• Защита оборудования и помещений от загрязнения

• Обеспечение соответствия требованиям экологических нормативов

Ключевые технические параметры

При выборе аспирационного оборудования необходимо учитывать:

1. Производительность: От 1000 до 100000 м³/ч в зависимости от технологического процесса

2. Сопротивление системы: 1000-2500 Па для стандартных установок

3. Эффективность очистки: 99,5-99,99% для различных классов загрязнений

4. Концентрация на входе: До 5000 мг/м³ для пыли, до 1000 мг/м³ для газов

5. Температура газовоздушной смеси: От -30°C до +400°C

Обоснование стоимости

Стоимость систем пылегазоочистки формируется под влиянием факторов:

• Производительность: Каждые дополнительные 10000 м³/ч увеличивают стоимость на 35-45%

• Степень очистки: Установки с эффективностью 99,99% стоят на 80-100% дороже

• Материалы исполнения: Нержавеющая сталь AISI 316L дороже углеродистой на 120-150%

• Автоматизация: Системы с ПЛК и SCADA стоят на 60-80% дороже

Области применения

Металлургическая промышленность:

• Доменное и сталеплавильное производство

• Обработка цветных металлов

• Порошковая металлургия

Деревообрабатывающая отрасль:

• Производство мебели и столярных изделий

• Переработка древесины

• Изготовление плитных материалов

Химическое производство:

• Производство удобрений и пестицидов

• Переработка полимеров

• Фармацевтическая промышленность

Какой результат/ценность, причём количество/масштаб. Детально

Результат применения:

• Снижение концентрации вредных веществ ниже ПДК на 99,8%

• Увеличение срока службы технологического оборудования в 2-3 раза

• Снижение затрат на утилизацию отходов на 40-60%

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости системы - 18-36 месяцев

• Экономия на штрафах за экологические нарушения до 1,5 млн руб/год

• Снижение затрат на вентиляцию помещений на 50-70%

Какое кол-во оборудование он заменяет и какого. Сколько сэкономит времени в трудозатратах. Сколько заменяет рабочих благодаря его использованию

Заменяемое оборудование:

• 1 централизованная система аспирации заменяет 10-15 местных отсосов

• Современные фильтры заменяют системы мокрой очистки и электрофильтры

Экономия времени:

• Время на обслуживание сокращается с 20-30 до 4-6 часов в неделю

• Замена фильтров требуется в 3-4 раза реже

Оптимизация персонала:

• 1 оператор обслуживает систему вместо 3-4 рабочих

• Производительность труда увеличивается на 80-100%

На сколько легко обучить персонал, в случае быстрой смены оператора

Обучение работе с системами аспирации имеет особенности:

• Базовый курс: Принципы работы и техника безопасности - 16-20 часов

• Практическое обучение: Обслуживание и ремонт - 40-48 часов

• Сертификация: Для работы с взрывозащищенным оборудованием - 72 часа

• Быстрая замена оператора: Инструктаж на рабочем месте - 4-6 часов

Конструкция и комплектация

Базовый комплект системы аспирации:

• Вентилятор главного проветривания

• Рукавные или картриджные фильтры

• Система пневматической регенерации

• Бункер-накопитель с шлюзовым затвором

• Система автоматического управления

Дополнительные модули:

• Скрубберы для газоочистки

• Циклоны предварительной очистки

• Холодильники-излучатели

• Системы рекуперации тепла

Эксплуатация, расходники и сервис

Правила эксплуатации:

• Ежесменный контроль перепада давления

• Регулярная проверка системы регенерации

• Мониторинг герметичности воздуховодов

Расходные материалы:

• Фильтровальные рукава из полиэстера, номекса, PTFE

• Картриджи для тонкой очистки

• Мембраны импульсных клапанов

• Уплотнительные элементы и прокладки

Сервисное обслуживание:

• Замена фильтрующих элементов - каждые 3000-6000 часов

• Балансировка вентиляторов - ежегодно

• Капитальный ремонт - через 60000 часов работы

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Производительность: 1000-100000 м³/ч

• Эффективность очистки: 99,5-99,99%

• Сопротивление: 1000-2500 Па

• Концентрация на входе: до 5000 мг/м³

• Температура: -30°C до +400°C

• Мощность привода: 5,5-500 кВт

• Уровень шума: 75-95 дБ

• Соответствие: ГОСТ Р 56109-2014, ТР ТС 010/2011

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как выбрать тип фильтра для конкретного производства?
Ответ: Рукавные фильтры - для высокой концентрации пыли, картриджные - для тонкой очистки, скрубберы - для газов.

Вопрос: Нужна ли взрывозащита для системы аспирации?
Ответ: Обязательна при работе с горючими пылями (древесная, мука, угольная пыль).

Вопрос: Как рассчитать производительность системы?
Ответ: Сумма объемов воздуха от всех источников выбросов с коэффициентом одновременности 0,8-0,9.