Английское колесо

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Английское колесо – это специализированный ручной станок для формовки листового металла методом постепенной вытяжки между двумя рабочими колесами. Оборудование позволяет создавать двойные кривизны поверхности, недостижимые при использовании традиционных гибочных прессов или вальцов.

Ключевые производственные задачи:

• Формовка сложных криволинейных поверхностей из листового металла

• Создание сферических, параболических и асимметричных деталей

• Правка и устранение вмятин на кузовных панелях

• Изготовление автомобильных кузовных элементов ручной работы

• Производство дизайнерских металлических конструкций

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Геометрические характеристики:

• Ширина рабочей зоны: 900-1500 мм (стандарт 1200 мм)

• Диаметр нижнего колеса: 150-400 мм (стандарт 250-300 мм)

• Ширина нижнего колеса: 40-100 мм с выпуклым профилем

• Диаметр верхнего ролика: 60-150 мм с вогнутым профилем

Силовые параметры:

• Усилие прижима: регулируемое, до 5-10 кН

• Толщина обрабатываемого материала:

  • Сталь: 0,6-1,5 мм

  • Алюминий: 0,8-2,0 мм

  • Медь, латунь: 0,6-2,5 мм

Габариты и масса: 150-400 кг в зависимости от конструкции

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Факторы формирования стоимости:

• Материал станины: чугунные литые стойки дороже сварных стальных на 40-60%

• Качество рабочих колес: кованые и шлифованные колеса из инструментальной стали (+50-80%)

• Система регулировки: прецизионные винты с трапецеидальной резьбой

• Комплектация: набор сменных верхних роликов разного профиля

• Производитель: европейские производители (Kraftform, Eckold) против азиатских аналогов

• Обработка направляющих: шлифовка и закалка повышают точность

4. ОТРАСЛЕВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Ключевые сферы использования:

• Автомобилестроение – изготовление и ремонт кузовных деталей

• Авиационная промышленность – производство обтекателей и кожухов

• Судостроение – формовка элементов корпуса и надстроек

• Дизайн и архитектура – создание металлических скульптур и декора

• Прототипирование – изготовление опытных образцов сложной формы

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Производственный результат:

• Деталь сложной пространственной геометрии с равномерной толщиной материала

• Отсутствие гофр и деформаций

• Высокое качество поверхности

Экономический эффект (на 50 деталей):

• Экономия времени: 450 часов

• Снижение брака: с 25-30% до 5-8%

• Повышение повторяемости: отклонения геометрии не более 0,5-1,0 мм

6. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Заменяемые технологии:

• Ручная выколотка на мешках с песком

• Гидравлические вытяжные прессы со сложной оснасткой

• Роликовые листогибы с ограниченными возможностями

• Ручной инструмент для правки

Показатели эффективности:

• Сокращение времени операции в 3-6 раз

• Замена 2 молотобойцев одним оператором

• Исключение дефектов от локальных ударов

7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА

Программа обучения:

• Базовый курс: 2-4 недели

• Полное освоение: 6-12 месяцев

• Изучение принципов пластической деформации металла

• Техника многопроходной прокатки

• Подбор профилей роликов для разных кривизн

• Контроль качества поверхности

• Техника правки и устранения дефектов

8. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Архитектура станка:

• Станина: две литые или сварные стойки на общей базе

• Нижнее колесо: большое колесо с выпуклым профилем на подшипниках

• Верхний ролик: меньший ролик с соответствующим профилем

• Механизм регулировки: винтовая пара для изменения зазора

• Рычаг привода: длинный рычаг для создания усилия

Стандартная комплектация:

• Станок в сборе с базовыми колесами

• Набор верхних роликов (3-8 шт разного профиля)

• Инструмент для замены роликов

• Смазочные материалы

• Техническая документация

9. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Регламент технического обслуживания:

• Ежедневная очистка рабочих поверхностей

• Регулярная смазка подшипников и резьбовых пар

• Контроль параллельности колес

• Проверка состояния профилей роликов

Основные расходные материалы:

• Специальные смазочные пасты для снижения трения

• Запасные ролики (ресурс 2000-5000 часов)

• Подшипники (замена каждые 3-5 лет)

10. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Параметры для технического задания:

• Наименование: Станок листогибоправильный "Английское колесо"

• Ширина обработки: 1200 мм

• Диаметр нижнего колеса: 300 мм

• Комплект верхних роликов: 5 шт (радиусы 25, 50, 75, 100, 150 мм)

• Толщина обрабатываемого материала: 0,8-1,2 мм (сталь)

• Масса станка: 280 кг

• Габариты: 1500×800×1200 мм

11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ

В: Выбор оптимального профиля роликов?
О: Чем меньше радиус кривизны детали, тем меньший радиус ролика требуется. Для плавных переходов – ролики большего радиуса

В: Причины появления волнистостей на поверхности?
О: Неравномерное усилие прокатки, слишком быстрое перемещение заготовки или несоответствие профиля роликов

В: Обработка нержавеющей стали?
О: Да, но требуется большее усилие и специальная смазка для предотвращения налипания металла

В: Предотвращение упрочнения материала?
О: Чередование операций прокатки и отжига, использование промежуточного отжига для труднодеформируемых сплавов

В: Срок окупаемости оборудования?
О: При профессиональном использовании в авторемонте или мелкосерийном производстве – 12-24 месяца