Ленточнопильные станки

Что это за оборудование и для каких задач

Ленточнопильный станок по металлу — это промышленная машина с непрерывным замкнутым полотном (лента) на двух или трёх шкивах, предназначенная для точного холодного реза металла: сплошных прутков, профиля, труб и пучков под углом 90° и/или под углом.

По конструкции различают:

• горизонтальные ленточнопильные станки — основной тип для заготовительных участков;

• вертикальные — для раскроя плит, листов и штампов;

• портально-вертикальные — для резки массивных блоков и заготовок.

По степени автоматизации — ручные, гравитационные, полуавтоматические и автоматические (NC/CNC).
Современные промышленные ленточнопильные станки обеспечивают стабильную геометрию реза, низкую стоимость обработки и безопасность благодаря защитным кожухам и автоматике.

Ключевые технические параметры (диапазоны по рынку)

• Диаметр / сечение реза (90°): от 180–300 мм у компактных до 700+ мм у производственных двухколонных моделей.

• Скорость полотна: в среднем 15–150 м/мин.

• Точность: до ±0,1 мм на 100 мм длины при корректной оснастке и настройке.

• Полотно: ширина 20–80 мм и более; типы — биметалл M42/M51 (универсальные), твёрдосплавные (для трудных материалов).

• Подача и зажим: гидропривод, полноходовые тиски, шарико-винтовая подача в автоматах.

• Система СОЖ: насос подачи, щётка очистки зубьев, транспортер или шнек удаления стружки.

• Безопасность: полноразмерные кожухи, блокировки дверей, соответствие директиве 2006/42/EC.

Обоснование стоимости (что формирует цену)

1. Конструкция и жёсткость.
   Двухколонная рама и демпфирующие узлы повышают точность и ресурс полотна.

2. Автоматизация.
   Системы NC-индексации подачи, датчики нагрузки, автоопускание рамы, регулировка гидравлики снижают погрешности и брак.

3. Интеграция в производственный поток.
   Возможность подключения рольгангов, магазинной подачи и защитных ограждений ускоряет серийный отрез.

4. Расходные материалы.
   Качество полотен и СОЖ существенно влияет на себестоимость реза и срок службы оборудования.

Области применения

• Заготовительные и металлобазы — серийный отрез мерных заготовок.

• Машиностроение и энергетика — рез сплошных кругов, плит, пакетов.

• Трубные и профильные цеха — отрез пучков и тонкостенных изделий.

• Работа с нержавеющими, жаропрочными и цветными металлами.

Ленточнопильные станки применяются в мелкосерийном, среднесерийном и массовом производстве.

Результат и ценность

• Повышение производительности — автоматический станок увеличивает выпуск заготовок в 2–4 раза относительно ручного.

• Снижение себестоимости реза — правильный подбор полотна и режимов сокращает затраты на 15–30 %.

• Точность и качество — холодный рез без термических дефектов, минимальная доработка торца, стабильная повторяемость ±0,1–0,3 мм.

Экономия трудозатрат

• Один оператор на полуавтоматическом ленточнопильном станке выполняет объём двух рабочих на ручных установках благодаря гидроподаче и автоподъёму.

• Автоматический ленточнопильный станок с подачей материала и рольгангом способен заменить до двух дополнительных операторов при серийной нарезке.

Обучение персонала

Современные модели имеют интуитивные панели управления (light CNC/NC): ввод скорости, подачи, длины и количества резов.
Смена оператора не требует длительного обучения — достаточно инструктажа по безопасности и выбору полотна.

Конструкция и комплектация

• Двухколонная или консольная рама.

• Прецизионные направляющие, гидронатяжение полотна.

• Гидрозажимные тиски, ШВП-подача.

• Частотный привод (VFD), датчики нагрузки.

• Система СОЖ, транспортер стружки, защитные кожухи.

• Возможность подключения лазерной разметки и рольгангов.

Эксплуатация, расходники и сервис

Расходные материалы:

• биметаллические или карбидные полотна (M42, M51);

• СОЖ, щётки, направляющие, ролики.

Для продления ресурса полотна важно соблюдать правильный шаг зуба и скорость реза, выполнять «обкат» нового полотна (20–50 % номинальной подачи).
Ежедневное обслуживание включает очистку зоны реза и контроль натяжения полотна.

Краткая спецификация (для ТЗ / тендера)

• Тип: горизонтальный / вертикальный / автомат / полуавтомат.

• Макс. сечение реза 90°: до 700 мм.

• Угловой рез: ±45°.

• Полотно: 20–80 мм, M42 / M51 / карбид.

• Скорость: 15–150 м/мин (частотное регулирование).

• Точность: ±0,1–0,3 мм / 100 мм.

• Подача: гидравлическая, NC-индексация.

• Система СОЖ: насос, щётка, транспортер.

• Безопасность: кожухи, блокировки, соответствие 2006/42/EC.

Часто задаваемые вопросы

1️⃣ Как выбрать полотно?
По материалу и диаметру заготовки. Для углеродистой стали — M42, для нержавеющей и жаропрочной — карбидные.

2️⃣ Какая скорость полотна оптимальна?
Для обычных сталей — 40–90 м/мин, для алюминия — выше, для твёрдых сплавов — ниже.

3️⃣ Нужно ли обкатывать новое полотно?
Да. Первые резы выполняются при 20–50 % номинальной подачи — это продлевает ресурс в 1,5–2 раза.

4️⃣ Что выбрать — автомат или полуавтомат?
При серийном производстве выгоден автомат; для универсальных задач и углового реза подойдёт полуавтомат.

5️⃣ Насколько безопасна работа?
Полноразмерные кожухи и блокировки дверей соответствуют директиве 2006/42/EC и обеспечивают высокий уровень защиты оператор