Борфреза цилиндрическая A 1,5х06 M03 двойная насечка

1) Что это за модель и для каких задач

Что это:
Твердосплавная борфреза цилиндрической формы (тип A) с двойной насечкой, рабочим диаметром 1,5 мм и длиной рабочей части 6 мм. Предназначена для высокоточной ручной обработки металлов с использованием прямошлифовальных машин, микрошлифмашин и граверов промышленного класса.

Ключевая особенность модели — микродиаметр 1,5 мм, который позволяет выполнять операции, недоступные стандартным борфрезам Ø6–12 мм.

Основные задачи:

• Точная зачистка мелких сварных швов и прихваток.

• Удаление заусенцев в отверстиях малого диаметра.

• Доводка пазов, выборок, канавок, мелких посадочных зон.

• Обработка внутренних углов, труднодоступных зон, тонких элементов деталей.

• Работы, где требуется контроль съёма материала в десятых и сотых долях миллиметра.

2) Ключевые технические параметры

2.1. Геометрия и тип

• Тип формы: A — цилиндрическая

• Рабочий диаметр: 1,5 мм

• Длина рабочей части: 6 мм

• Насечка: двойная (крестовая)

• Код исполнения: M03

2.2. Материал

• Рабочая часть: твердосплав (карбид вольфрама, класс ВК8 или эквивалент)

• Материал рассчитан на стабильную работу по сталям и сплавам при высоких оборотах.

2.3. Хвостовик и совместимость

• Диаметр хвостовика: 3 мм

• Совместимость:

  • микропрямошлифовальные машины;

  • пневмо- и электрошлифмашины с цангой 3 мм;

  • промышленный гравер.

2.4. Тип насечки

• Двойная насечка обеспечивает:

  • более равномерный съём материала;

  • лучшую управляемость инструмента;

  • снижение вибраций при точечной работе.

3) Обоснование стоимости (техническое)

Стоимость борфрезы данного типа формируется следующими факторами:

1. Микрогеометрия режущей части
   Изготовление борфрез диаметром 1,5 мм требует высокой точности шлифования и стабильного качества твердосплава.

2. Твердосплавная основа
   Карбид вольфрама обеспечивает ресурс, кратно превышающий быстрорежущую сталь при микромеханообработке.

3. Двойная насечка
   Более сложная геометрия зуба по сравнению с одинарной насечкой, ориентированная на контролируемый съём и стабильность.

4. Узкоспециализированная задача
   Инструмент закрывает нишу, где альтернативы (надфили, абразив) либо медленны, либо не дают точности.

4) Области применения

4.1. Металлообработка

• точная доводка деталей после фрезеровки и сверления;

• обработка малых отверстий и пазов;

• корректировка геометрии деталей.

4.2. Сварочные работы

• зачистка микрошвов и прихваток;

• удаление наплывов в местах, где нельзя применить лепестковый круг.

4.3. Инструментальные и ремонтные цеха

• ремонт пресс-форм, оснастки, штампов;

• подгонка посадочных мест;

• восстановительные работы.

4.4. Отрасли

• машиностроение;

• приборостроение;

• авиа- и автокомпоненты;

• металлоконструкции малых размеров.

5) Какой результат и ценность даёт инструмент (детально)

5.1. Результат по качеству

• Высокая точность обработки без “пересъёма” материала.

• Возможность работать в зонах менее 2 мм, недоступных стандартным борфрезам.

• Повторяемость результата при серийных операциях.

5.2. Результат по скорости

• По сравнению с ручными надфилями и абразивными камнями:

  • операция выполняется в 2–4 раза быстрее;

  • не требуется частая смена инструмента.

5.3. Масштаб и эффект

Пример типового участка:

• 1 деталь — 3 мелкие зоны доводки по 30–40 секунд вручную.

• С борфрезой — 10–15 секунд на зону.

Экономия:

• ≈ 1–1,5 минуты на деталь.

• При партии 200 деталей — 3–5 человеко-часов за смену.

6) Какое оборудование заменяет и экономия трудозатрат

6.1. Что заменяет

• ручные надфили и игольчатые напильники;

• абразивные шарики и камни малого диаметра;

• часть операций микрошлифовальными кругами.

6.2. Экономия труда

• Инструмент не заменяет рабочего, но:

  • снижает трудоёмкость мелких операций;

  • уменьшает утомляемость оператора;

  • повышает пропускную способность участка.

На практике одна борфреза позволяет сократить загрузку 1 оператора на 10–20% в зонах тонкой доводки при сохранении качества.

7) Часто задаваемые вопросы

Для каких материалов подходит эта борфреза?

Сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы, сплавы. При выборе оборотов важно учитывать твёрдость материала.

Почему двойная насечка, а не одинарная?

Двойная насечка обеспечивает более стабильный ход, меньшую вибрацию и лучший контроль при микросъёме материала.

Можно ли работать без охлаждения?

Да, при кратковременных операциях. При серийной обработке рекомендуется периодическое охлаждение или снижение нагрузки.

Частые причины преждевременного износа

• чрезмерный прижим;

• работа на неподходящих оборотах;

• плохая фиксация заготовки;

• закусывание в узком пазу.