Борфреза цилиндрическая A 04х13 M03 двойная насечка

1) Что это за модель и для каких задач

Что это:
Твердосплавная борфреза цилиндрической формы (тип A) с двойной (крестовой) насечкой, рабочим диаметром 4 мм и длиной рабочей части 13 мм, с хвостовиком 3 мм (исполнение M03). Инструмент предназначен для точной локальной обработки металлов на микропрямошлифовальных машинах, граверах и ПШМ с цангой малого диаметра.

Ключевая особенность модели — баланс диаметра 4 мм и рабочей длины 13 мм, что позволяет уверенно работать в узких зонах, сохраняя стабильность съёма и контроль геометрии.

Основные задачи:

• Зачистка локальных сварных швов и наплывов.

• Удаление заусенцев в отверстиях и пазах среднего малого сечения.

• Доводка внутренних углов, канавок и выборок, где абразивный круг неудобен.

• Корректировка геометрии после сверления/фрезерования без риска «пересъёма».

• Подготовка кромок под последующие операции (окраска, покрытие, сборка).

2) Ключевые технические параметры

2.1. Геометрия и исполнение

• Форма: A — цилиндрическая

• Диаметр рабочей части: 4 мм

• Длина рабочей части: 13 мм

• Насечка: двойная (крестовая)

• Исполнение: M03

• Диаметр хвостовика: 3 мм

2.2. Материал

• Рабочая часть: твердосплав (карбид вольфрама, класс ВК8 или эквивалент).

• Обеспечивает стабильную режущую способность при высоких оборотах и умеренной подаче.

2.3. Совместимость

• Микропрямошлифовальные машины.

• Электрические и пневматические граверы.

• ПШМ с цанговым зажимом 3 мм.

2.4. Тип насечки

• Двойная насечка обеспечивает:

  • равномерный и контролируемый съём;

  • снижение вибраций;

  • стабильную работу по сталям, нержавейке и сплавам.

3) Обоснование стоимости (техническое)

Стоимость инструмента определяется его конструкцией и назначением:

1. Твердосплавная режущая часть
   Карбид вольфрама обеспечивает высокий ресурс по сравнению с быстрорежущей сталью при локальной обработке.

2. Двойная насечка
   Более сложная геометрия зубьев по сравнению с одинарной насечкой — стабильный съём и лучшая управляемость.

3. Оптимальный типоразмер 4×13 мм
   Закрывает широкий спектр задач точной доводки без необходимости перехода на более крупный инструмент.

4. Контроль качества и повторяемость
   Фиксированные параметры по артикулу упрощают закупку и соответствие ТЗ.

4) Области применения

4.1. Металлообработка

• доводка отверстий и пазов;

• корректировка геометрии деталей;

• снятие заусенцев после мехобработки.

4.2. Сварочные и сборочные участки

• зачистка локальных швов;

• удаление брызг и наплывов в ограниченных зонах.

4.3. Инструментальные и ремонтные цеха

• подгонка оснастки и посадочных мест;

• восстановительные операции без демонтажа деталей.

4.4. Отрасли

• машиностроение;

• приборостроение;

• автокомпоненты;

• металлоконструкции малых и средних размеров.

5) Какой результат и ценность даёт инструмент (детально)

5.1. Результат по качеству

• Точная геометрия обработки в узких зонах.

• Минимальный риск задиров и повреждения соседних поверхностей.

• Повторяемый результат при серийных операциях.

5.2. Результат по скорости

• По сравнению с ручной доводкой надфилями и абразивными камнями:

  • операции выполняются в 2–3 раза быстрее;

  • сокращается число переходов и смен инструмента.

5.3. Масштаб и эффект

Типовой пример:

• 1 деталь — 2 зоны доводки по 40–60 секунд вручную.

• С борфрезой — 15–20 секунд на зону.

Экономия:

• ≈ 1–1,5 минуты на деталь.

• При партии 300 деталей — 5–7 человеко-часов за смену.

6) Какое оборудование заменяет и экономия трудозатрат

6.1. Что заменяет

• ручные надфили и игольчатые напильники;

• абразивные стержни малого диаметра;

• часть операций мелкими шлифовальными кругами.

6.2. Экономия труда

Инструмент не заменяет рабочего, но:

• снижает трудоёмкость точных операций;

• уменьшает утомляемость оператора;

• повышает стабильность качества.

Практический эффект — снижение трудозатрат на 15–25% на операциях локальной доводки при сохранении требований к качеству.

7) Часто задаваемые вопросы

Для каких материалов подходит борфреза?

Сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы и сплавы. Обороты подбираются по твёрдости материала.

Почему выбрана двойная насечка?

Она обеспечивает более стабильный ход, снижает вибрации и улучшает контроль съёма по сравнению с одинарной.

Подходит ли для глубокой обработки?

Для умеренной глубины — да. Для глубокой обработки рекомендуется выбирать удлинённые исполнения.

Основные причины ускоренного износа

• чрезмерный прижим;

• неподходящие обороты;

• плохая фиксация заготовки;

• работа изношенной борфрезой.