Борфреза цилиндрическая A 06х07 M03 двойная насечка

1) Что это за модель и для каких задач

Что это:
Твердосплавная борфреза цилиндрической формы (тип A) с двойной (крестовой) насечкой, рабочим диаметром 6 мм и длиной рабочей части 7 мм, с хвостовиком 3 мм (исполнение M03). Инструмент предназначен для локальной зачистки и формообразования металлов на микропрямошлифовальных машинах, граверах и ПШМ с цангой малого диаметра.

Ключевая особенность модели — диаметр 6 мм при короткой рабочей длине 7 мм, что обеспечивает жёсткость, точность и контролируемый съём в ограниченных зонах без «ныряния» инструмента.

Основные задачи:

• Зачистка локальных сварных швов и наплывов малой высоты.

• Удаление заусенцев после сверления, фрезерования, лазерной/плазменной резки.

• Доводка кромок, пазов и внутренних углов при ограниченном доступе.

• Подготовка поверхности под сборку, окраску и покрытия.

• Точная коррекция геометрии без риска избыточного съёма.

2) Ключевые технические параметры

2.1. Геометрия и исполнение

• Форма: A — цилиндрическая

• Диаметр рабочей части: 6 мм

• Длина рабочей части: 7 мм

• Насечка: двойная (крестовая)

• Исполнение: M03

• Диаметр хвостовика: 3 мм

2.2. Материал

• Рабочая часть: твердосплав (карбид вольфрама, ВК8 или эквивалент).

• Обеспечивает стабильную режущую способность и повышенный ресурс при работе по сталям и сплавам.

2.3. Совместимость

• Микропрямошлифовальные машины.

• Электрические и пневматические граверы.

• ПШМ и шпиндели с цанговым зажимом 3 мм.

2.4. Тип насечки

• Двойная насечка обеспечивает:

  • интенсивный и равномерный съём;

  • снижение вибраций;

  • стабильную работу по сталям, нержавеющей стали и цветным сплавам.

3) Обоснование стоимости (техническое)

Стоимость инструмента формируется его конструкцией и эксплуатационными свойствами:

1. Твердосплавная режущая часть
   Карбид вольфрама обеспечивает ресурс, существенно превосходящий быстрорежущую сталь и абразивные аналоги.

2. Двойная насечка
   Более сложная геометрия зубьев по сравнению с одинарной насечкой даёт стабильный ход и управляемый съём.

3. Короткая рабочая длина (7 мм)
   Повышает жёсткость и точность, снижает риск биений и «зарывания» инструмента.

4. Типоразмер 6×7 мм
   Оптимален для быстрой локальной обработки без перехода на более крупный инструмент.

4) Области применения

4.1. Металлообработка

• доводка отверстий, кромок и пазов;

• снятие заусенцев после мехобработки;

• корректировка геометрии деталей.

4.2. Сварочные и сборочные участки

• зачистка локальных сварных швов;

• удаление брызг и наплывов в ограниченных зонах.

4.3. Инструментальные и ремонтные цеха

• подгонка оснастки и посадочных мест;

• восстановление кромок и рабочих поверхностей.

4.4. Отрасли

• машиностроение;

• приборостроение;

• автокомпоненты;

• изготовление металлоконструкций.

5) Какой результат и ценность даёт инструмент (детально)

5.1. Результат по качеству

• Контролируемая геометрия обработки без повреждения соседних поверхностей.

• Минимальный риск задиров и перегрева.

• Повторяемость результата при серийных операциях.

5.2. Результат по скорости

• По сравнению с ручной доводкой надфилями и абразивами:

  • операции выполняются в 2–3 раза быстрее;

  • уменьшается число проходов и смен инструмента.

5.3. Масштаб и эффект

Типовой пример:

• 1 деталь — 2 зоны доводки по 40–60 секунд вручную.

• С борфрезой — 15–20 секунд на зону.

Экономия:

• ≈ 1–1,5 минуты на деталь.

• При партии 250–300 деталей — 4–7 человеко-часов за смену.

6) Какое оборудование заменяет и экономия трудозатрат

6.1. Что заменяет

• ручные надфили и игольчатые напильники;

• абразивные камни и стержни малого диаметра;

• часть операций мелкими шлифовальными кругами.

6.2. Экономия труда

Инструмент не заменяет рабочего, но:

• снижает трудоёмкость локальных операций;

• уменьшает утомляемость оператора;

• повышает стабильность качества.

Практический эффект — снижение трудозатрат на 15–25% на операциях точной доводки при сохранении качества.

7) Часто задаваемые вопросы

Для каких материалов подходит борфреза?

Сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, цветные металлы и сплавы. Обороты подбираются по твёрдости материала.

Почему выбрана двойная насечка?

Она обеспечивает более стабильный ход, меньшую вибрацию и лучший контроль съёма по сравнению с одинарной.

Подходит ли для глубокой обработки?

Нет, модель рассчитана на локальную и неглубокую обработку. Для глубоких пазов и каналов рекомендуется выбирать удлинённые исполнения.

Основные причины ускоренного износа

• чрезмерный прижим;

• неподходящие обороты;

• плохая фиксация заготовки;

• работа изношенной борфрезой.