Строгальные станки

1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Строгальные станки по дереву — это деревообрабатывающее оборудование для плоского строгания заготовок, создания ровных поверхностей и точных геометрических форм. Основные типы: рейсмусовые (односторонние и двусторонние) и фуговальные станки. Обеспечивают высокую точность обработки при подготовке пиломатериалов к дальнейшему использованию.

Основные технологические операции:

• Плоское строгание заготовок до заданной толщины

• Создание параллельных плоскостей

• Калибровка пиломатериалов

• Обработка кромок и пластей

• Подготовка заготовок для склеивания

• Выравнивание поверхности древесины

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Рейсмусовые станки:

• Ширина строгания: 300-800 мм

• Толщина обрабатываемой заготовки: 5-250 мм

• Мощность двигателя: 3-15 кВт

• Скорость подачи: 5-20 м/мин

• Количество ножей: 2-4

• Диаметр ножевого вала: 100-200 мм

Фуговальные станки:

• Длина стола: 1500-3000 мм

• Ширина строгания: 250-600 мм

• Мощность двигателя: 2,2-7,5 кВт

• Частота вращения ножевого вала: 4500-6000 об/мин

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Стоимостные показатели определяются производительностью и оснащенностью:

• Ширина строгания: Станки 600 мм дороже 300 мм на 120-150%

• Система подачи: Автоматические подающие вальцы дороже ручной подачи на 80-100%

• Точность: Промышленные модели (±0,1 мм) дороже бытовых (±0,3 мм) на 70-90%

• Комплектация: Цифровая индикация толщины +40-60%

Страна производства:

• Китай (JET, Corvette) – экономичный сегмент

• Тайвань (Metabo, Makita) – средний ценовой диапазон

• Европа (Felder, Hammer) – премиальный класс (+150-250%)

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Мебельное производство: Подготовка щитовых заготовок

• Строительство: Обработка пиломатериалов для конструкций

• Столярные мастерские: Изготовление дверных полотен, оконных рам

• Производство погонажных изделий: Багет, плинтуса, наличники

• Паллетное производство: Калибровка доски для поддонов

• Ремонтные предприятия: Восстановление геометрии деревянных деталей

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Технико-экономические преимущества:

• Точность толщины обрабатываемых заготовок ±0,1-0,3 мм

• Производительность в 5-8 раз выше ручного строгания

• Снижение отходов древесины на 15-25%

• Высокое качество поверхности (шероховатость Ra 32-63 мкм)

Эффект масштабирования для предприятия:
Для столярного цеха с объемом 50 м³ обработки в месяц:

• Годовая экономия на материалах: 600 000 - 900 000 руб.

• Снижение трудозатрат: 400 000 - 600 000 руб./год

• Увеличение производительности на 200-250%

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемые технологические средства:

• Ручные электрорубанки

• Ручные фуганки и рубанки

• Универсальные деревообрабатывающие станки

• Ручное шлифование

Сравнительные временные показатели:

• Строгание доски 3000×200×40 мм вручную: 25-35 минут

• Обработка на рейсмусовом станке: 3-5 минут

• Экономия: 85-90% по времени операции

• Оптимизация персонала: Один оператор заменяет 3-4 рабочих

7. ПРОСТОТА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА

Периоды освоения:

• Базовые операции строгания: 3-5 дней

• Настройка толщины и точности: 1-2 недели

• Обслуживание и замена ножей: 1 неделя

• Работа с системами безопасности: 2-3 дня

Факторы, определяющие скорость обучения:

• Наличие систем защиты и блокировок

• Качество измерительных приборов

• Опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием

• Интуитивность органов управления

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Рейсмусовые станки:

• Станина - литая или сварная конструкция

• Ножевой вал - с 2-4 ножами

• Подающие вальцы - верхние и нижние

• Система регулировки толщины - винтовая или рычажная

• Защитные устройства - кожухи, блокировки

Фуговальные станки:

• Рабочий стол - передний и задний с регулировкой

• Ножевой вал - с 2-3 ножами

• Направляющая линейка - параллельный упор

• Система удаления стружки - патрубок для пылесоса

Типовая комплектация:

• Основной станок

• Комплект ножей

• Ключи для обслуживания

• Параллельный упор

• Техническая документация

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменная очистка от стружки

• Еженедельная смазка подшипников и направляющих

• Ежемесячная проверка состояния ножей

• Ежеквартальная регулировка подающих вальцов

Основные расходные материалы:

• Строгальные ножи различных типов

• Смазочные материалы

• Щетки для очистки

• Сменные защитные кожухи

Сервисное сопровождение:

• Профилактическое обслуживание каждые 1000 часов

• Замена подшипников ножевого вала

• Балансировка ножевого вала

• Настройка точности обработки

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Как выбрать строгальный станок для конкретных задач?
О: Для калибровки заготовок по толщине - рейсмусовый, для выравнивания плоскостей - фуговальный.

В: Какие ножи лучше использовать для разных пород древесины?
О: HSS-ножи для мягких пород, твердосплавные для твердых пород и материалов с клеем.

В: Как обеспечить безопасность при работе?
О: Использование защитных кожухов, толкателей, соблюдение правил подачи заготовок.

В: Как часто требуется заточка ножей?
О: Через каждые 80-120 часов работы или при ухудшении качества поверхности.

В: Какие требования к электропитанию?
О: 380 В для промышленных моделей, 220 В для бытовых, обязательное заземление.