Фуговально-рейсмусовые станки

1. Что это за оборудование и для каких задач

Фуговально-рейсмусовые станки — это комбинированное деревообрабатывающее оборудование, объединяющее функции фуговального и рейсмусового станков в одной конструкции. Фуговальная часть обеспечивает создание базовой плоскости, рейсмусовая — калибровку деталей по толщине.

Основные технологические операции:

• Создание базовой плоскости на необработанной древесине

• Обработка пласти и кромки под прямой угол

• Калибровка деталей по заданной толщине

• Обработка щитовых материалов

• Подготовка заготовок для последующей обработки

2. Ключевые технические параметры

• Ширина обработки: 300-630 мм

• Мощность главного двигателя: 4-11 кВт

• Скорость вращения вала: 4500-6000 об/мин

• Диаметр ножевого вала: 80-125 мм

• Толщина обрабатываемой заготовки:

  • Фугование: 3-200 мм

  • Рейсмусование: 5-200 мм

• Скорость подачи: 5-12 м/мин

• Точность обработки: ±0,1-0,3 мм/м

• Масса станка: 400-1200 кг

3. Обоснование стоимости

Стоимостные показатели определяются производительностью и оснащенностью:

1. Ширина обработки: Станки 600 мм дороже 300 мм на 120-150%

2. Мощность: Модели 7,5 кВт дороже 4 кВт на 60-80%

3. Система подачи: Автоматическая подача дороже ручной на 80-100%

4. Система управления: Электронная регулировка скорости подачи +40-60%

5. Комплектация: Стружкоотсос и защитные устройства +30-50%

6. Страна производства:

   • Китай (JET, Corvette) – экономичный сегмент

   • Тайвань (Metabo, OAV) – средний ценовой диапазон

   • Европа (Hammer, Felder) – премиальный класс (+150-200%)

4. Области применения

• Мебельное производство: Подготовка щитовых материалов

• Столярные мастерские: Изготовление дверных полотен, оконных рам

• Паркетное производство: Калибровка паркетных планок

• Строительство: Обработка погонажных материалов

• Производство музыкальных инструментов: Подготовка резонансной древесины

• Ремонтные предприятия: Восстановление деревянных конструкций

5. Результат и ценность. Масштабирование эффекта

Технико-экономические преимущества:

• Снижение времени обработки на 40-50% по сравнению с раздельными операциями

• Экономия производственных площадей до 60%

• Повышение точности взаимного расположения поверхностей

• Снижение погрешности параллельности до 0,1 мм/м

Эффект масштабирования для предприятия:
Для столярного цеха с объемом 100 м³ обработки в месяц:

• Годовая экономия на оборудовании: 600 000 - 900 000 руб.

• Снижение трудозатрат: 400 000 - 600 000 руб./год

• Увеличение производительности на 50-70%

6. Замещение оборудования и экономия трудозатрат

• Заменяемые технологические средства:

  • Раздельные фуговальные и рейсмусовые станки

  • Ручные электрорубанки

  • Рейсмусовые станки с предварительным фугованием

  • Универсальные деревообрабатывающие станки

• Сравнительные временные показатели:

  • Обработка заготовки на раздельных станках: 8-12 минут

  • Обработка на комбинированном станке: 3-5 минут

  • Экономия: 60-65% по времени обработки

• Оптимизация персонала: Один оператор заменяет двух рабочих при работе на раздельном оборудовании

7. Простота обучения персонала

Периоды освоения:

• Базовые операции фугования: 3-5 дней

• Работа в рейсмусовом режиме: 1-2 недели

• Настройка и обслуживание: 2-3 недели

• Техника безопасности: 2-3 дня

Факторы, определяющие скорость обучения:

• Наличие системы цифровой индикации

• Качество защитных устройств

• Опыт работы на деревообрабатывающем оборудовании

8. Конструкция и комплектация

Фуговальная часть:

1. Рабочий стол - передний (регулируемый) и задний (фиксированный)

2. Ножевой вал - с 2-4 ножами

3. Направляющая линейка - регулируемая по углу и высоте

4. Защитный кожух - автоматический или ручной

Рейсмусовая часть:

1. Подающие вальцы - верхние и нижние с рифлением

2. Прижимные элементы - предотвращение обратного выброса

3. Механизм регулировки - точная установка толщины

4. Система подачи - ручная или автоматическая

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменная очистка от стружки

• Проверка состояния ножей перед работой

• Смазка подшипников и направляющих 1 раз в неделю

• Регулировка столов и направляющих 1 раз в месяц

Основные расходные материалы:

• Сменные ножи для фуговального вала

• Ножи для рейсмусового узла

• Приводные ремни

• Щетки для очистки вальцов

Сервисное сопровождение:

• Балансировка ножевых валов

• Замена подшипников

• Восстановление столов

• Настройка механизмов подачи

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как правильно настроить станок для точной обработки?
О: Задний стол фуговальной части должен находиться в одной плоскости с верхними ножами, направляющая линейка - строго перпендикулярно столу.

В: Какие ножи лучше использовать?
О: Цельные твердосплавные для твердых пород, сборные со сменными пластинами для мягких пород.

В: Как избежать вырывов при обработке?
О: Правильная заточка ножей, оптимальная скорость подачи, использование прижимных устройств.

В: Какие требования к электропитанию?
О: 380 В, 50 Гц, отдельная линия с автоматическим выключателем, заземление.

В: Как часто менять ножи?
О: При появлении вырывов, ухудшении качества поверхности, увеличении усилия подачи.