Рейсмусовые станки

1. Что это за оборудование и для каких задач

Рейсмусовые станки относятся к классу деревообрабатывающего оборудования для калибровки пиломатериалов по толщине. Обработка осуществляется путем прохождения заготовки через рабочий узел с ножевым валом при помощи системы подающих вальцов. Станки обеспечивают получение деталей с точными геометрическими размеми и параллельностью плоскостей.

Основные технологические операции:

• Калибровка пиломатериалов по заданной толщине

• Обработка щитовых материалов (ДСП, МДФ, фанера)

• Создание параллельных поверхностей на заготовках

• Подготовка деталей для последующей обработки

• Обработка с одновременным фрезерованием (в комбинированных моделях)

2. Ключевые технические параметры

• Ширина обработки: 250-630 мм

• Толщина обрабатываемой заготовки: 5-200 мм

• Мощность главного двигателя: 3,0-11,0 кВт

• Скорость подачи: 5-16 м/мин

• Диаметр ножевого вала: 80-125 мм

• Количество ножей: 2-4 шт.

• Точность обработки: ±0,1-0,3 мм

• Масса станка: 350-1200 кг

3. Обоснование стоимости

Стоимостные показатели определяются производительностью и точностью:

1. Ширина обработки: Модели 600 мм дороже 300 мм на 90-130%

2. Мощность двигателя: Станки 7,5 кВт дороже 4 кВт на 60-80%

3. Система подачи: Автоматическая с вариатором скорости дороже механической на 70-100%

4. Точность: Прецизионное исполнение (±0,1 мм) дороже универсального (±0,3 мм) на 50-70%

5. Комплектация: Стружкоотсос и система защиты +40-60%

6. Страна производства:

   • Китай (JET, Corvette) – экономичный сегмент

   • Тайвань (Metabo, OAV) – средний ценовой диапазон

   • Европа (Hammer, Felder) – премиальный класс (+120-180%)

4. Области применения

• Мебельное производство: Калибровка щитовых материалов

• Столярные мастерские: Изготовление дверных полотен, оконных рам

• Паркетное производство: Обработка паркетных планок

• Строительство: Подготовка погонажных материалов

• Производство музыкальных инструментов: Калибровка резонансной древесины

• Ремонтные предприятия: Восстановление деревянных конструкций

5. Результат и ценность. Масштабирование эффекта

Технико-экономические преимущества:

• Производительность в 4-6 раз выше ручного инструмента

• Точность калибровки ±0,1-0,3 мм

• Снижение отходов материала на 15-25%

• Повторяемость размеров в партии 99,5%

Эффект масштабирования для предприятия:
Для столярного цеха с объемом 80 м³ обработки в месяц:

• Годовая экономия на материалах: 700 000 - 1 000 000 руб.

• Снижение трудозатрат: 500 000 - 750 000 руб./год

• Увеличение производственной мощности на 70-90%

6. Замещение оборудования и экономия трудозатрат

• Заменяемые технологические средства:

  • Ручные рейсмусовые станки

  • Фуговальные станки с последующей обработкой

  • Ручные электрорубанки

  • Универсальные деревообрабатывающие станки

• Сравнительные временные показатели:

  • Калибровка доски 2000×150×40 мм ручным инструментом: 12-15 минут

  • Обработка на рейсмусовом станке: 2-3 минуты

  • Экономия: 75-80% по времени операции

• Оптимизация персонала: Один оператор заменяет 2-3 рабочих при использовании ручного инструмента

7. Простота обучения персонала

Периоды освоения:

• Базовые операции: 3-5 дней

• Настройка режимов обработки: 1-2 недели

• Обслуживание и регулировка: 2-3 недели

• Техника безопасности: 2-3 дня

Факторы, определяющие скорость обучения:

• Наличие цифровой индикации толщины

• Качество защитных устройств

• Опыт работы на деревообрабатывающем оборудовании

8. Конструкция и комплектация

Основные составные узлы:

1. Станина - литая или сварная конструкция

2. Рабочий стол - с Т-образными пазами

3. Ножевой вал - с системой крепления ножей

4. Подающие вальцы - верхние и нижние с рифлением

5. Прижимные устройства - предотвращение вибраций

6. Механизм регулировки - установка толщины обработки

7. Система защиты - блокировки и кожухи

Типовая комплектация:

• Основной станок

• Комплект ножей

• Ключи для обслуживания

• Запасные щетки

• Техническая документация

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменная очистка от стружки

• Проверка состояния ножей перед работой

• Смазка подшипников 1 раз в неделю

• Регулировка вальцов и прижимов 1 раз в месяц

Основные расходные материалы:

• Сменные ножи для вала

• Приводные ремни

• Щетки для очистки вальцов

• Смазочные материалы

Сервисное сопровождение:

• Балансировка ножевых валов

• Замена подшипников

• Восстановление столов

• Настройка механизмов подачи

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как выбрать скорость подачи для разных пород древесины?
О: Для твердых пород 5-8 м/мин, для мягких 8-12 м/мин, для хвойных 10-16 м/мин.

В: Какие ножи предпочтительнее для разных материалов?
О: Цельные твердосплавные для твердых пород, сборные со сменными пластинами для абразивных материалов.

В: Как избежать вырывов при обработке?
О: Правильная заточка ножей, оптимальная глубина резания (не более 3 мм за проход), использование прижимных устройств.

В: Какие требования к электропитанию?
О: 380 В, 50 Гц, отдельная линия с автоматическим выключателем, обязательное заземление.

В: Как часто требуется замена ножей?
О: При появлении вырывов, ухудшении качества поверхности, увеличении усилия подачи.