Фуговальные станки

1. Назначение и технологические возможности

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ:

• Формирование базовой плоскости на необработанной древесине

• Обработка пласти и кромки под прямой угол

• Создание фасок и скосов под заданными углами

• Выборка четвертей и пазов

• Подготовка заготовок для последующего рейсмусования

• Обеспечение точной прифуговки кромок для склеивания

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КЛЮЧЕВЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

• Ширина обработки: 200-800 мм

• Длина стола: 1500-3000 мм

• Мощность двигателя: 3-15 кВт

• Частота вращения ножевого вала: 4500-6000 об/мин

• Количество ножей: 2-4 шт.

• Глубина строгания за проход: 0,1-5 мм

• Точность обработки: ±0,1 мм/м

• Масса оборудования: 300-1500 кг

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ФАКТОРЫ СТОИМОСТИ:

• Производительность: Станки шириной 600 мм дороже 300 мм на 80-120%

• Комплектация: Автоматическая подача увеличивает стоимость на 60-90%

• Точность: Прецизионное исполнение дороже универсального на 70-100%

• Безопасность: Системы защиты и блокировок +40-60%

• Происхождение: Европейские производители дороже азиатских на 150-200%

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

• Мебельное производство

• Строительные организации

• Столярные мастерские

• Производство деревянных конструкций

• Ремонтные предприятия

• Образовательные учреждения

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Повышение производительности в 3-4 раза по сравнению с ручным инструментом

• Обеспечение точности прифуговки кромок до 0,1 мм/м

• Снижение трудозатрат на 50-60%

• Увеличение выхода годных деталей на 25-30%

МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА:
Для столярного цеха с объемом 50 м³ обработки в месяц:

• Годовая экономия на материалах: 400 000 - 600 000 руб.

• Снижение трудозатрат: 300 000 - 450 000 руб./год

• Увеличение производственной мощности на 60-80%

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

• Обработка заготовки ручным электрорубанком: 15-20 минут

• Фугование на станке: 2-3 минуты

• ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ: 85-90%

ОПТИМИЗАЦИЯ ПЕРСОНАЛА:
Один оператор заменяет 3-4 рабочих при использовании ручного инструмента

7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

СРОКИ ОСВОЕНИЯ:

• Базовые операции: 3-5 дней

• Настройка и регулировка: 1-2 недели

• Техника безопасности: 2-3 дня

• Обслуживание оборудования: 2-3 недели

8. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНАЩЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ:

• Литая станина

• Передний и задний столы

• Ножевой вал с режущим инструментом

• Направляющая линейка

• Система защиты и блокировок

• Электрооборудование и пульт управления

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

РЕГЛАМЕНТ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ:

• Ежесменная очистка и визуальный контроль

• Еженедельная смазка и регулировка

• Ежемесячная проверка точности

• Ежеквартальное техническое обслуживание