Циркулярные (круглопильные) станки

1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Циркулярные (круглопильные) станки — это класс деревообрабатывающего оборудования с вращающимся пильным диском в качестве режущего инструмента. Конструктивно состоят из станины, приводного двигателя, пильного вала и системы направляющих. От ленточнопильных станков отличаются более высокой производительностью при прямолинейном раскрое.

Основные технологические операции:

• Продольная и поперечная распиловка пиломатериалов

• Раскрой плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера)

• Выборка пазов и четвертей

• Угловая распиловка под 45° и другими углами

• Форматный раскрой с высокой точностью

• Калибровка кромок заготовок

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Мощность двигателя: 1,5-7,5 кВт

• Частота вращения шпинделя: 2800-6000 об/мин

• Диаметр пильного диска: 250-500 мм

• Глубина пропила: 40-120 мм

• Угол наклона пильного диска: 0-45°

• Длина распила: 600-3200 мм

• Точность позиционирования: ±0,1-0,3 мм

• Масса станка: 150-800 кг

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Стоимостные показатели определяются производительностью и оснащенностью:

• Мощность и диаметр диска: Станки под диск 400 мм дороже 250 мм на 80-120%

• Система управления: ЧПУ дороже механического на 200-300%

• Точность: Форматные станки (±0,1 мм) дороже универсальных (±0,3 мм) на 70-100%

• Комплектация: Подающие механизмы +60-90%

Страна производства:

• Китай (JET, Corvette) – экономичный сегмент

• Тайвань (Maktec) – средний ценовой диапазон

• Европа (Altendorf, Felder) – премиальный класс (+200-400%)

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Мебельное производство: Форматный раскрой плитных материалов

• Строительство: Распиловка пиломатериалов для конструкций

• Паллетное производство: Нарезка заготовок для поддонов

• Оконное производство: Раскрой заготовок для рам

• Деревообрабатывающие цеха: Универсальные распиловочные работы

• Ремонтные мастерские: Раскрой материалов при ремонтных работах

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Технико-экономические преимущества:

• Производительность в 3-5 раз выше ручного инструмента

• Точность раскроя ±0,1-0,3 мм

• Минимальная ширина пропила (2,5-3,5 мм)

• Высокое качество кромки реза

Эффект масштабирования для предприятия:
Для мебельного цеха с месячным объемом 5000 м² раскроя:

• Годовая экономия на материале: 800 000 - 1 200 000 руб.

• Снижение трудозатрат: 600 000 - 900 000 руб./год

• Увеличение производительности на 150-200%

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемые технологические средства:

• Ручные циркулярные пилы

• Лобзики и электролобзики

• Универсальные деревообрабатывающие станки

• Ручные ножовки

Сравнительные временные показатели:

• Раскрой листа ДСП ручной циркулярной пилой: 25-40 минут

• Раскрой на форматно-раскроечном станке: 4-6 минут

• Экономия: 80-85% по времени операции

• Оптимизация персонала: Один оператор заменяет 3-4 рабочих при ручном раскрое

7. ПРОСТОТА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА

Периоды освоения:

• Базовые операции продольного реза: 3-5 дней

• Угловая распиловка и работа с упорами: 1-2 недели

• Настройка и обслуживание: 1-2 недели

• Программирование ЧПУ: 3-4 недели

Факторы, определяющие скорость обучения:

• Наличие системы лазерной подсветки

• Качество направляющих и измерительных систем

• Опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Основные составные узлы:

• Станина – литая или сварная виброустойчивая конструкция

• Рабочий стол – чугунный или стальной с Т-пазами

• Пильный узел – шпиндель с подшипниками качения

• Система направляющих – параллельный упор, угловой упор

• Защитные устройства – кожух, расклинивающий нож

• Система удаления стружки – патрубок для подключения пылесоса

Типовая комплектация:

• Основной станок

• Параллельный упор

• Ключи для обслуживания

• Набор пильных дисков

• Техническая документация

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменная очистка от стружки

• Еженедельная смазка направляющих

• Ежемесячная проверка состояния подшипников

• Ежеквартальная проверка точности настроек

Основные расходные материалы:

• Пильные диски различного типа

• Смазочные материалы

• Щетки для очистки

• Сменные направляющие элементы

Сервисное сопровождение:

• Профилактическое обслуживание каждые 2000 часов

• Балансировка шпинделя 1 раз в год

• Замена подшипников по мере необходимости

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Как выбрать пильный диск для разных материалов?
О: 48-60 зубьев для чистого реза, 24-40 зубьев для быстрого реза, твердосплавные напайки для абразивных материалов.

В: Нужна ли система стружкоудаления?
О: Обязательно для поддержания точности и качества реза.

В: Какие требования к электропитанию?
О: 380 В для промышленных моделей, 220 В для настольных, обязательное заземление.

В: Как часто менять пильные диски?
О: При появлении вибрации, ухудшении качества реза, повреждении зубьев.

В: Какие меры безопасности обязательны?
О: Защитный кожух, расклинивающий нож, толкатели, блокировка случайного включения.