Ленточные полотна по дереву

1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Ленточные пильные полотна по дереву — это расходный режущий инструмент в виде бесконечной металлической ленты с зубьями, предназначенный для установки на ленточнопильные станки. Конструктивно представляют собой термически обработанную стальную ленту с нарезанными зубьями определенной геометрии, сварную в кольцо.

Основные технологические операции:

• Продольная распиловка пиломатериалов

• Криволинейный раскрой фанеры и плитных материалов

• Фигурное выпиливание заготовок сложной формы

• Раскрой древесины различных пород и влажности

• Распиловка композитных древесных материалов

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Длина полотна: 1600-5000 мм

• Ширина полотна: 6-50 мм

• Толщина полотна: 0,5-1,3 мм

• Шаг зуба: 2-14 TPI (зубьев на дюйм)

• Угол заточки зуба: 0-15°

• Материал: Углеродистая сталь, биметалл, твердосплавные напайки

• Твердость зуба: 62-65 HRC для биметаллических полотен

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Стоимостные показатели определяются материалом и технологией изготовления:

• Материал: Биметаллические полотна дороже углеродистых на 150-200%

• Ширина полотна: Полотна 25 мм дороже 12 мм на 60-80%

• Тип зуба: Полотна с твердосплавными напайками дороже стандартных на 300-400%

• Качество изготовления: Шлифованные зубья дороже нешлифованных на 40-60%

• Бренд: Европейские производители (Lenox, Wikus) дороже азиатских на 80-120%

• Специальные покрытия: Полотна с износостойкими покрытиями дороже стандартных на 25-35%

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Мебельное производство: Раскрой ДСП, МДФ, фанеры

• Строительство: Распиловка бруса, доски, строганых изделий

• Производство музыкальных инструментов: Точный раскрой ценных пород древесины

• Художественные мастерские: Фигурное выпиливание

• Паллетное производство: Распиловка пиломатериалов для поддонов

• Ремонтные мастерские: Универсальные работы по дереву

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Технико-экономические преимущества:

• Снижение ширины пропила на 30-40% по сравнению с дисковыми пилами

• Увеличение скорости реза на 25-35% при правильном подборе полотна

• Снижение шероховатости обработанной поверхности

• Уменьшение количества отходов в виде опилок на 20-30%

Эффект масштабирования для предприятия:
Для деревообрабатывающего цеха с 5 ленточнопильными станками:

• Годовая экономия на материале за счет уменьшения пропила: 150 000 - 250 000 руб.

• Снижение затрат на электроэнергию: 45 000 - 75 000 руб./год

• Увеличение производительности: 15-20%

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемые технологические средства:

• Дисковые пильные полотна

• Лобзиковые пилки

• Ручные ленточные пилы

• Цепные пилы

Сравнительные временные показатели:

• Замена дискового полотна: 15-20 минут

• Замена ленточного полотна: 3-5 минут

• Экономия: 70-75% по времени замены

• Оптимизация персонала: Снижение времени простоя оборудования на 25-35%

7. ПРОСТОТА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА

Периоды освоения:

• Подбор полотна для стандартных операций: 1-2 дня

• Определение износа и необходимости замены: 3-5 дней

• Правила установки и натяжения: 1 день

• Техника сварки и пайки полотен: 1-2 недели

Факторы, определяющие скорость обучения:

• Наличие маркировки на полотнах

• Качество инструкционных материалов

• Опыт работы с режущим инструментом

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Основные элементы конструкции:

• Спинка полотна - обеспечивает жесткость и стабильность

• Тело полотна - основная несущая часть

• Зубья - режущие элементы с определенной геометрией

• Впадины - пространство для размещения стружки

• Разводка зубьев - обеспечение свободного хода полотна

Типы зубьев:

• Стандартные - универсальное применение

• Пропущенные (Skip) - для мягких пород и больших сечений

• Крючковые (Hook) - агрессивный рез, высокая производительность

• Волнистые - для тонких материалов

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Визуальный контроль перед каждым использованием

• Очистка от смолы и нагара после работы с хвойными породами

• Проверка натяжения в процессе работы

• Заточка и разводка по мере износа

Основные расходные материалы:

• Абразивы для заточки

• Разводочные инструменты

• Сварочное оборудование для ремонта

• Смазочно-охлаждающие жидкости

Сервисное сопровождение:

• Заточка и разводка в специализированных мастерских

• Восстановление сломанных полотен

• Консультации по подбору для специфических задач

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Как правильно подобрать шаг зуба?
О: 2-3 TPI для бревен и бруса, 4-6 TPI для досок и брусков, 8-14 TPI для тонких материалов и фигурного реза.

В: Почему ломается полотно?
О: Неправильное натяжение, перегрузка, износ направляющих, резкие изменения направления подачи.

В: Как определить необходимость заточки?
О: Увеличение усилия подачи, появление волн на поверхности реза, изменение цвета опилок.

В: Можно ли восстанавливать сломанные полотна?
О: Да, методом сварки с последующей закалкой места соединения.

В: Какие условия хранения?
О: Сухое помещение, подвешенное состояние или на ребре, защита от коррозии.