Ленточнопильные станки по дереву

1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Ленточнопильные станки по дереву — это специализированное оборудование для криволинейного и прямолинейного раскроя древесины и древесных материалов. Рабочим органом служит непрерывная пильная лента, натянутая между двумя шкивами. От дисковых пил отличаются возможностью выполнения фасонного реза и меньшей шириной пропила.

Основные технологические операции:

• Криволинейный раскрой пиломатериалов

• Продольная и поперечная распиловка

• Выпиливание сложных контуров и пазов

• Раскрой фанеры, ДСП, МДФ

• Изготовление мебельных деталей

• Производство строительных заготовок

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Мощность двигателя: 0.75-5.5 кВт

• Скорость движения ленты: 200-1200 м/мин

• Глубина пропила: 100-500 мм

• Длина пильной ленты: 1600-5000 мм

• Ширина ленты: 6-40 мм

• Диаметр шкивов: 300-800 мм

• Угол наклона стола: 0-45°

• Масса станка: 150-800 кг

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Стоимостные показатели определяются производительностью и точностью:

• Мощность и размеры: Станки с глубиной пропила 400 мм дороже 200 мм на 70-100%

• Система управления: Электронная регулировка скорости дороже механической на 60-80%

• Точность: Прецизионные модели (±0.2 мм) дороже универсальных (±0.5 мм) на 50-70%

• Комплектация: Стол с подачей +40-60%

Страна производства:

• Китай (JET, Corvette) – экономичный сегмент

• Тайвань (Metalmaster) – средний ценовой диапазон

• Европа (Felder, Altendorf) – премиальный класс (+150-250%)

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Мебельное производство: Изготовление гнутых деталей, фигурных элементов

• Строительство: Раскрой конструкционных элементов, столярных изделий

• Художественная обработка: Создание декоративных элементов

• Производство музыкальных инструментов: Изготовление корпусов, грифов

• Судостроение: Выпиливание деталей обшивки и набора

• Ремонтные мастерские: Восстановление деревянных конструкций

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Технико-экономические преимущества:

• Снижение отходов материала на 15-25% за счет оптимального раскроя

• Увеличение производительности в 3-4 раза по сравнению с электролобзиком

• Возможность обработки заготовок большой толщины

• Высокое качество поверхности реза (шероховатость Ra 32-63 мкм)

Эффект масштабирования для предприятия:
Для столярного цеха с месячным объемом 50 м³ раскроя:

• Годовая экономия на материале: 400 000 - 600 000 руб.

• Снижение трудозатрат: 350 000 - 500 000 руб./год

• Увеличение производственной мощности на 80-100%

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемые технологические средства:

• Электролобзики

• Ленточные пилы ручные

• Дисковые пилы с направляющими

• Ручные фрезеры

Сравнительные временные показатели:

• Выпиливание детали сложной формы электролобзиком: 25-40 минут

• Раскрой на ленточнопильном станке: 6-10 минут

• Экономия: 70-75% по времени операции

• Оптимизация персонала: Один оператор заменяет 2-3 рабочих при использовании ручного инструмента

7. ПРОСТОТА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА

Периоды освоения:

• Базовые операции прямолинейного реза: 2-3 дня

• Криволинейный раскрой: 1-2 недели

• Настройка и обслуживание: 1 неделя

• Работа с шаблонами и упорами: 3-5 дней

Факторы, определяющие скорость обучения:

• Наличие системы лазерной подсветки линии реза

• Качество направляющих и упоров

• Опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Основные составные узлы:

• Станина – литая или сварная конструкция

• Шкивы – ведущий и ведомый с резиновыми бандажами

• Система натяжения ленты – пружинная или гидравлическая

• Направляющие пильной ленты – роликовые или подшипниковые

• Рабочий стол – чугунный или стальной с Т-пазами

• Система защиты – кожухи и блокировки

Типовая комплектация:

• Основной станок

• Комплект пильных лент

• Направляющие линейки

• Ключи для обслуживания

• Техническая документация

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменная очистка от опилок

• Еженедельная смазка направляющих

• Ежемесячная проверка натяжения ленты

• Ежеквартальная регулировка шкивов

Основные расходные материалы:

• Пильные ленты различной ширины и шага зуба

• Смазочные материалы

• Щетки для очистки шкивов

• Сменные ролики направляющих

Сервисное сопровождение:

• Профилактическое обслуживание каждые 1000 часов

• Балансировка шкивов 1 раз в год

• Замена приводных ремней по необходимости

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Как выбрать шаг зуба пильной ленты?
О: 3-4 TPI для мягкой древесины, 6-8 TPI для твердых пород, 10-14 TPI для тонких материалов.

В: Нужна ли система удаления опилок?
О: Обязательно для стабильной работы и повышения качества реза.

В: Как определить износ пильной ленты?
О: По снижению скорости реза, увеличению усилия подачи, ухудшению качества поверхности.

В: Какие требования к помещению?
О: Температура 15-25°C, влажность 40-60%, хорошая вентиляция, ровное основание.

В: Возможна ли замена ленты оператором?
О: Да, при наличии системы быстрого натяжения и блокировки шкивов.