Промышленные фильтры для сварочных процессов, пайки и металлообработки

Что такое промышленные фильтры для сварочных процессов, пайки и металлообработки и для каких задач

Промышленные фильтры для сварочных процессов, пайки и металлообработки — это специализированные системы очистки воздуха, предназначенные для улавливания вредных аэрозолей, газов и мелкодисперсных частиц, образующихся при термической обработке металлов. Фильтры для сварочного производства обеспечивают эффективное удаление сварочного аэрозоля, содержащего оксиды металлов и токсичные соединения. Системы фильтрации для металлообработки представляют собой комплексные решения для различных технологических процессов обработки металлов.

Основные задачи:

• Улавливание сварочного аэрозоля при РДС, MIG/MAG, TIG сварке

• Очистка воздуха от паров флюсов и припоев при пайке

• Удаление металлической пыли при шлифовке и зачистке

• Нейтразация озона, оксидов азота и углерода

• Защита органов дыхания персонала и оборудования

Ключевые технические параметры

При выборе фильтров для сварочных и металлообрабатывающих процессов необходимо учитывать:

1. Производительность: 1000-20000 м³/ч в зависимости от количества постов

2. Эффективность очистки: 99,9-99,99% для частиц от 0,1 мкм

3. Сопротивление системы: 600-1500 Па при номинальной производительности

4. Температура дымов: До 100°C для сварки, до 80°C для пайки

5. Концентрация на входе: До 100 мг/м³ для сварочных аэрозолей

Обоснование стоимости

Стоимость фильтрующего оборудования для металлообработки формируется под влиянием факторов:

• Тип процесса: Фильтры для сварки нержавейки стоят на 40-50% дороже

• Количество постов: Системы на 10+ постов стоят на 80-100% дороже одиночных

• Материалы исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 дороже оцинкованной на 60-80%

• Система очистки: Автоматические системы регенерации стоят на 90-120% дороже

Области применения

Сварочное производство:

• Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

• Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

• Аргонодуговая сварка цветных металлов

Процессы пайки:

• Пайка мягкими и твердыми припоями

• Пайка с использованием флюсов

• Оплавление припоя в печах

Металлообрабатывающие операции:

• Шлифовка и полировка сварных швов

• Зачистка и удаление окалины

• Абразивная обработка поверхностей

Какой результат/ценность, причём количество/масштаб. Детально

Результат применения:

• Снижение концентрации сварочного аэрозоля ниже ПДК 99,7%

• Увеличение срока службы оборудования в 2-3 раза

• Снижение профессиональных заболеваний на 70-80%

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости системы - 12-18 месяцев

• Экономия на СИЗОД до 200 000 руб/год

• Снижение затрат на уборку помещений на 60-75%

Какое кол-во оборудование он заменяет и какого. Сколько сэкономит времени в трудозатратах. Сколько заменяет рабочих благодаря его использованию

Заменяемое оборудование:

• 1 централизованная система заменяет 15-20 местных отсосов

• Современные фильтры заменяют системы общеобменной вентиляции

Экономия времени:

• Время на обслуживание сокращается с 10-12 до 2-3 часов в неделю

• Замена фильтров требуется в 4-5 раз реже

Оптимизация персонала:

• 1 оператор обслуживает систему вместо 3-4 рабочих

• Производительность труда увеличивается на 70-90%

На сколько легко обучить персонал, в случае быстрой смены оператора

Обучение работе с фильтрами для сварочных процессов имеет особенности:

• Базовый курс: Принципы работы и техника безопасности - 6-8 часов

• Практическое обучение: Обслуживание и замена фильтров - 12-16 часов

• Сертификация: Для работы с системами газоочистки - 20 часов

• Быстрая замена оператора: Инструктаж на рабочем месте - 2-3 часа

Конструкция и комплектация

Базовый комплект системы фильтрации:

• Трехступенчатая система очистки

• Картриджные фильтры с нанофиброй

• Угольные фильтры для газовой очистки

• Система автоматической регенерации

• Мобильные или стационарные воздухозаборники

Специальные элементы для разных процессов:

• Термостойкие гибкие воздуховоды

• Магнитные крепления для мобильных постов

• Датчики задымленности и температуры

• Системы пожаротушения

Эксплуатация, расходники и сервис

Правила эксплуатации:

• Ежесменная проверка перепада давления

• Контроль заполнения бункера-накопителя

• Регулярная очистка воздухозаборных устройств

Расходные материалы:

• Картриджные фильтры с классом очистки M6-H13

• Сорбенты для угольных фильтров

• Гибкие воздуховоды и соединители

• Уплотнительные элементы и прокладки

Сервисное обслуживание:

• Замена фильтрующих картриджей - каждые 1500-2500 часов

• Регенерация угольных фильтров - каждые 6 месяцев

• Проверка системы вентиляции - ежеквартально

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Производительность: 1000-20000 м³/ч

• Эффективность очистки: 99,9-99,99%

• Сопротивление: 600-1500 Па

• Класс фильтрации: M6-H13

• Рабочая температура: до 100°C

• Мощность вентилятора: 1,5-45 кВт

• Уровень шума: 65-80 дБ

• Соответствие: ГОСТ Р ЕН 779, ТР ТС 010/2011

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой тип фильтра наиболее эффективен для сварочных аэрозолей?
Ответ: Картриджные фильтры с нанофибронным покрытием и классом очистки F9-H11.

Вопрос: Нужен ли угольный фильтр для сварки черных металлов?
Ответ: Для углеродистых сталей не обязателен, для нержавейки и цветных металлов - необходим.

Вопрос: Как рассчитать производительность для сварочного поста?
Ответ: 1000-1500 м³/ч на один пост ручной сварки, 1500-2000 м³/ч для автоматической.