Промышленные фильтры для деревообработки и мебельного производства

Что такое промышленные фильтры для деревообработки и мебельного производства и для каких задач

Промышленные фильтры для деревообработки и мебельного производства — это специализированные системы очистки воздуха, предназначенные для улавливания древесной пыли, стружки и опилок, образующихся при обработке древесины. Фильтры для деревообрабатывающего оборудования обеспечивают эффективное удаление древесных частиц различных фракций — от крупной стружки до тонкодисперсной пыли. Системы аспирации для мебельного производства представляют собой комплексные решения, обеспечивающие пожарную безопасность и соблюдение санитарных норм.

Основные задачи:

• Улавливание древесной стружки и опилок от станков

• Очистка воздуха от тонкодисперсной древесной пыли

• Предотвращение взрывов и возгораний древесной пыли

• Защита оборудования и помещений от загрязнения

• Обеспечение соответствия требованиям ПДК в рабочей зоне

Ключевые технические параметры

При выборе фильтров для деревообрабатывающего производства необходимо учитывать:

1. Производительность: От 2000 до 50000 м³/ч в зависимости от количества станков

2. Скорость фильтрации: 0,8-1,2 м/мин для рукавных фильтров

3. Эффективность очистки: 99,9-99,99% для частиц размером от 1 мкм

4. Сопротивление системы: 800-1800 Па при номинальной производительности

5. Температура воздуха: Рабочий диапазон от -30°C до +60°C

Обоснование стоимости

Стоимость фильтрующего оборудования для деревообработки формируется под влиянием факторов:

• Производительность: Каждые дополнительные 5000 м³/ч увеличивают стоимость на 25-35%

• Взрывозащита: Системы с взрывозащищенным исполнением стоят на 80-100% дороже

• Материалы исполнения: Оцинкованная сталь с полимерным покрытием дороже черной стали на 40-60%

• Автоматизация: Системы с автоматической регенерацией стоят на 70-90% дороже

Области применения

Деревообрабатывающие цеха:

• Распиловка и фрезерование древесины

• Шлифовка и полировка деревянных поверхностей

• Производство пиломатериалов

Мебельное производство:

• Обработка МДФ, ДСП и фанеры

• Производство корпусной мебели

• Изготовление столярных изделий

Производство строительных материалов:

• Переработка древесных отходов

• Производство древесных плит

• Изготовление деревянных конструкций

Какой результат/ценность, причём количество/масштаб. Детально

Результат применения:

• Снижение концентрации древесной пыли ниже ПДК 99,8%

• Увеличение срока службы оборудования в 2-2,5 раза

• Снижение риска возгораний и взрывов на 95-98%

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости системы - 12-24 месяца

• Экономия на уборке помещений до 500 000 руб/год

• Снижение затрат на ремонт оборудования на 40-50%

Какое кол-во оборудование он заменяет и какого. Сколько сэкономит времени в трудозатратах. Сколько заменяет рабочих благодаря его использованию

Заменяемое оборудование:

• 1 централизованная система аспирации заменяет 10-15 местных пылеуловителей

• Современные фильтры заменяют системы гравитационной очистки

Экономия времени:

• Время на уборку сокращается с 4-6 до 0,5-1 часа в смену

• Обслуживание фильтров требуется в 3-4 раза реже

Оптимизация персонала:

• 1 оператор обслуживает систему вместо 3-4 уборщиков

• Производительность труда увеличивается на 60-80%

На сколько легко обучить персонал, в случае быстрой смены оператора

Обучение работе с фильтрами для деревообработки имеет особенности:

• Базовый курс: Принципы работы и техника безопасности - 8-10 часов

• Практическое обучение: Обслуживание и замена фильтров - 16-20 часов

• Сертификация: Для работы со взрывозащищенным оборудованием - 32 часа

• Быстрая замена оператора: Инструктаж на рабочем месте - 3-4 часа

Конструкция и комплектация

Базовый комплект системы фильтрации:

• Циклон предварительной очистки для стружки

• Рукавный фильтр тонкой очистки

• Система импульсной регенерации

• Вентилятор главного проветривания

• Бункер-накопитель с шлюзовым затвором

Взрывозащищенные элементы:

• Быстросрабатывающие отсечные клапаны

• Системы пожаротушения

• Датчики искрообразования

• Антистатические фильтровальные рукава

Эксплуатация, расходники и сервис

Правила эксплуатации:

• Ежесменная очистка бункера-накопителя

• Контроль перепада давления на фильтрах

• Проверка работы системы регенерации

Расходные материалы:

• Фильтровальные рукава из полиэстера с антистатической пропиткой

• Уплотнительные прокладки и манжеты

• Мембраны импульсных клапанов

• Фильтры для системы сжатого воздуха

Сервисное обслуживание:

• Замена фильтровальных рукавов - каждые 3000-4000 часов

• Проверка взрывозащитных систем - ежеквартально

• Балансировка вентиляторов - ежегодно

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Производительность: 2000-50000 м³/ч

• Эффективность очистки: 99,9-99,99%

• Сопротивление: 800-1800 Па

• Класс взрывозащиты: 1ExdIIBT4 для взрывоопасных пылей

• Материал корпуса: оцинкованная сталь с покрытием

• Рабочая температура: -30°C до +60°C

• Мощность привода: 7,5-250 кВт

• Соответствие: ГОСТ Р 56109-2014, ТР ТС 012/2011

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Обязательна ли взрывозащита для фильтров деревообработки?
Ответ: Да, для древесной пыли большинства пород дерева требуется взрывозащищенное исполнение.

Вопрос: Как часто нужно чистить бункер-накопитель?
Ответ: Ежесменно или при заполнении на 80% объема.

Вопрос: Можно ли использовать одну систему для разных видов древесины?
Ответ: Да, но требуется настройка системы регенерации под плотность пыли.