Промышленные фильтры для процессов плазменной и лазерной резки

Что такое промышленные фильтры для процессов плазменной и лазерной резки и для каких задач

Промышленные фильтры для процессов плазменной и лазерной резки — это специализированные системы очистки воздуха, предназначенные для улавливания ультрадисперсных частиц и газообразных загрязнений, образующихся при термической обработке материалов. Фильтры для лазерной резки обеспечивают эффективное удаление частиц металла размером от 0,1 мкм, в то время как системы фильтрации для плазменной резки справляются с более крупными частицами и повышенными температурами. Оборудование для фильтрации дымов термической резки представляет собой комплексные инженерные решения, обеспечивающие защиту персонала и оборудования.

Основные задачи:

• Улавливание металлической пыли и оксидов при лазерной резке

• Очистка воздуха от крупных частиц и капель расплава при плазменной резке

• Нейтразация озона, оксидов азота и других газообразных продуктов

• Защита оптических систем и электроники станков от загрязнения

• Обеспечение видимости в рабочей зоне и соблюдение ПДК

Ключевые технические параметры

При выборе фильтров для термической резки необходимо учитывать:

1. Производительность: 2000-40000 м³/ч в зависимости от мощности оборудования

2. Эффективность очистки: 99,9-99,99% для частиц от 0,1 мкм

3. Температура дымов: До 120°C для лазерной резки, до 180°C для плазменной

4. Сопротивление системы: 800-2000 Па при номинальной производительности

5. Концентрация на входе: До 200 мг/м³ для лазерной, до 500 мг/м³ для плазменной резки

Обоснование стоимости

Стоимость фильтрующего оборудования для термической резки формируется под влиянием факторов:

• Тип резки: Системы для плазменной резки стоят на 25-35% дороже лазерных

• Мощность оборудования: Фильтры для станков 6+ кВт стоят на 60-80% дороже

• Материалы исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 дороже оцинкованной на 70-90%

• Система очистки: Автоматические системы регенерации стоят на 100-130% дороже

Области применения

Металлообрабатывающие производства:

• Резка черных металлов толщиной до 150 мм

• Обработка нержавеющих сталей и цветных металлов

• Производство металлоконструкций и деталей

Машиностроительные предприятия:

• Судостроение и авиационная промышленность

• Производство тяжелого оборудования

• Изготовление технологической оснастки

Производство металлоизделий:

• Изготовление рекламных конструкций

• Производство строительных элементов

• Выпуск товаров народного потребления

Какой результат/ценность, причём количество/масштаб. Детально

Результат применения:

• Снижение концентрации металлической пыли ниже ПДК 99,8%

• Увеличение срока службы оптики лазерных станков в 3-4 раза

• Снижение затрат на обслуживание электроники на 45-60%

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости системы - 14-22 месяца

• Экономия на замене линз и зеркал до 300 000 руб/год

• Снижение затрат на очистку помещений на 70-85%

Какое кол-во оборудование он заменяет и какого. Сколько сэкономит времени в трудозатратах. Сколько заменяет рабочих благодаря его использованию

Заменяемое оборудование:

• 1 система фильтрации заменяет 3-5 вытяжных вентиляторов

• Современные фильтры заменяют системы мокрой очистки и электрофильтры

Экономия времени:

• Время на обслуживание сокращается с 8-10 до 1-2 часов в неделю

• Очистка рабочей зоны требуется в 6-8 раз реже

Оптимизация персонала:

• 1 оператор обслуживает систему вместо 2-3 рабочих

• Производительность труда увеличивается на 80-110%

На сколько легко обучить персонал, в случае быстрой смены оператора

Обучение работе с фильтрами для термической резки имеет особенности:

• Базовый курс: Принципы работы и техника безопасности - 8-10 часов

• Практическое обучение: Обслуживание и замена фильтров - 16-20 часов

• Сертификация: Для работы с системами газоочистки - 28 часов

• Быстрая замена оператора: Инструктаж на рабочем месте - 3-4 часа

Конструкция и комплектация

Базовый комплект системы фильтрации:

• Многоступенчатая система картриджных фильтров

• Угольные фильтры для газовой очистки

• Искрогаситель и противопожарные клапаны

• Система автоматической регенерации

• Вентилятор с частотным преобразователем

Специальные элементы для разных типов резки:

• Охладители дымов для плазменной резки

• Предварительные сепараторы для крупных частиц

• Системы мониторинга задымленности

• Взрывозащищенные исполнения для алюминия и титана

Эксплуатация, расходники и сервис

Правила эксплуатации:

• Ежесменный контроль перепада давления

• Регулярная проверка системы регенерации

• Мониторинг температуры дымовоздушной смеси

Расходные материалы:

• Картриджные фильтры с нанофибронным покрытием

• Сорбенты для угольных фильтров

• Искрогасящие сетки и термодатчики

• Уплотнительные элементы из термостойких материалов

Сервисное обслуживание:

• Замена фильтрующих картриджей - каждые 2000-3500 часов

• Регенерация угольных фильтров - каждые 6-8 месяцев

• Проверка системы безопасности - ежеквартально

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Производительность: 2000-40000 м³/ч

• Эффективность очистки: 99,9-99,99%

• Сопротивление: 800-2000 Па

• Класс фильтрации: H13-H14 (HEPA)

• Рабочая температура: до 180°C

• Мощность вентилятора: 4,0-75 кВт

• Уровень шума: 70-85 дБ

• Соответствие: ГОСТ Р ЕН 1822, ТР ТС 010/2011

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Чем отличаются фильтры для лазерной и плазменной резки?
Ответ: Для плазменной резки требуются более термостойкие материалы и системы охлаждения, для лазерной - более высокая степень очистки от мелких частиц.

Вопрос: Нужен ли угольный фильтр для резки черных металлов?
Ответ: Для углеродистых сталей не обязателен, для нержавейки и цветных металлов - необходим для нейтрализации озона.

Вопрос: Как подобрать производительность системы?
Ответ: Исходя из мощности источника резки: 1000-1500 м³/ч на 1 кВт мощности лазера, 1500-2000 м³/ч на 100А плазмотрона.