Фильтры для пескоструйного и дробеметного оборудования

Что такое фильтры для пескоструйного и дробеметного оборудования и для каких задач

Фильтры для пескоструйного и дробеметного оборудования — это специализированные системы очистки воздуха, предназначенные для улавливания абразивной пыли и продуктов износа, образующихся в процессе обработки поверхностей. Промышленные фильтры для абразивоструйной обработки обеспечивают эффективное удаление частиц песка, дроби, стеклянной и стальной крошки из рабочей зоны. Системы фильтрации для пескоструйных камер представляют собой комплексные решения, обеспечивающие безопасность персонала и защиту оборудования от абразивного износа.

Основные задачи:

• Очистка воздуха от абразивной пыли в пескоструйных камерах

• Улавливание продуктов износа в дробеметных установках

• Защита вентиляционного оборудования от абразивного воздействия

• Обеспечение видимости в рабочей зоне

• Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности

Ключевые технические параметры

При выборе фильтрующих систем для абразивоструйной обработки необходимо учитывать:

1. Производительность: От 2000 до 50000 м³/ч в зависимости от объема камеры

2. Эффективность очистки: 99,9-99,99% для частиц размером от 1 мкм

3. Сопротивление системы: 1000-2000 Па при номинальной производительности

4. Температура воздуха: Рабочий диапазон от -30°C до +80°C

5. Концентрация пыли: До 1000 мг/м³ на входе в фильтр

Обоснование стоимости

Стоимость фильтров для абразивоструйного оборудования формируется под влиянием факторов:

• Производительность: Каждые дополнительные 5000 м³/ч увеличивают стоимость на 30-40%

• Степень очистки: Фильтры с эффективностью 99,99% стоят на 50-70% дороже

• Материалы исполнения: Износостойкая сталь Hardox дороже обычной на 80-100%

• Автоматизация: Системы с импульсной продувкой стоят на 90-120% дороже

Области применения

Металлообрабатывающая промышленность:

• Пескоструйная очистка металлоконструкций

• Дробеметная обработка литья и поковок

• Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий

Судостроение и ремонт:

• Очистка корпусов судов и морских конструкций

• Обработка резервуаров и емкостей

• Ремонт и восстановление оборудования

Строительная отрасль:

• Очистка бетонных поверхностей

• Подготовка фасадов зданий

• Реставрационные работы

Какой результат/ценность, причём количество/масштаб. Детально

Результат применения:

• Снижение концентрации пыли в рабочей зоне до 2-4 мг/м³

• Увеличение срока службы оборудования в 2-3 раза

• Снижение затрат на замену абразива на 20-30%

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости системы - 12-18 месяцев

• Экономия на замене вентиляторов до 300 000 руб/год

• Снижение затрат на утилизацию отходов на 60-70%

Какое кол-во оборудование он заменяет и какого. Сколько сэкономит времени в трудозатратах. Сколько заменяет рабочих благодаря его использованию

Заменяемое оборудование:

• 1 система фильтрации заменяет 3-5 циклонных предварительных очистителей

• Современные фильтры заменяют системы мокрой очистки

Экономия времени:

• Время на обслуживание сокращается с 4-6 до 1-2 часов в сутки

• Очистка фильтров занимает 30-40 минут вместо 2-3 часов

Оптимизация персонала:

• 1 оператор обслуживает систему вместо 2-3 рабочих

• Производительность труда увеличивается на 70-90%

На сколько легко обучить персонал, в случае быстрой смены оператора

Обучение работе с фильтрами для абразивоструйного оборудования имеет особенности:

• Базовый курс: Принципы работы и техника безопасности - 6-8 часов

• Практическое обучение: Замена фильтров и настройка системы - 12-16 часов

• Сертификация: Для работы с системами высокого давления - 24 часа

• Быстрая замена оператора: Инструктаж на рабочем месте - 3-4 часа

Конструкция и комплектация

Базовый комплект системы фильтрации:

• Рукавные фильтры с иглопробивным полотном

• Система импульсной регенерации

• Вентилятор главного проветривания

• Бункер-накопитель пыли

• Система автоматического управления

Дополнительные элементы:

• Циклоны предварительной очистки

• Шлюзовые затворы для разгрузки бункера

• Системы аспирации рабочих мест

• Датчики перепада давления

Эксплуатация, расходники и сервис

Правила эксплуатации:

• Ежесменная проверка целостности фильтрующих элементов

• Контроль давления в системе импульсной продувки

• Регулярная очистка бункера-накопителя

Расходные материалы:

• Фильтровальные рукава из полиэстера или номекса

• Мембраны для импульсных клапанов

• Уплотнительные прокладки и манжеты

• Фильтры для системы сжатого воздуха

Сервисное обслуживание:

• Замена фильтрующих рукавов - каждые 3000-5000 часов

• Проверка системы импульсной продувки - ежемесячно

• Ревизия вентилятора - каждые 6 месяцев

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Производительность: 2000-50000 м³/ч

• Эффективность очистки: 99,9-99,99%

• Сопротивление: 1000-2000 Па

• Материал рукавов: полиэстер, номекс, PTFE

• Температура: -30°C до +80°C

• Концентрация пыли на входе: до 1000 мг/м³

• Давление продувки: 4-6 бар

• Соответствие: ГОСТ Р 56109-2014, ТР ТС 010/2011

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой материал фильтровальных рукавов выбрать для разных абразивов?
Ответ: Полиэстер - для кварцевого песка, номекс - для стальной дроби, PTFE - для корунда.

Вопрос: Как часто нужно менять фильтровальные рукава?
Ответ: При увеличении сопротивления выше 2000 Па или механическом повреждении.

Вопрос: Нужен ли предварительный очиститель перед фильтром?
Ответ: Циклонный предварительный очиститель увеличивает срок службы рукавов в 2-3 раза.