Фильтры для лазерной резки

Что такое фильтры для лазерной резки и для каких задач

Фильтры для лазерной резки — это специализированные системы очистки воздуха, предназначенные для удаления опасных загрязнений, образующихся в процессе лазерной обработки материалов. Системы фильтрации для лазерных станков обеспечивают эффективное удаление металлической пыли, аэрозолей и газообразных продуктов, возникающих при испарении материала. Промышленные фильтры для лазерной резки представляют собой комплексные решения, обеспечивающие безопасность персонала и защиту оборудования.

Основные задачи:

• Очистка воздуха от металлической и пластиковой пыли

• Удаление опасных аэрозолей и газообразных соединений

• Защита оптических систем лазерных станков от загрязнения

• Обеспечение соответствия требованиям охраны труда

• Предотвращение загрязнения производственных помещений

Ключевые технические параметры

При выборе фильтрующих систем для лазерной резки необходимо учитывать:

1. Производительность: От 1000 до 20000 м³/ч в зависимости от мощности лазера

2. Эффективность очистки: 99,9-99,99% для твердых частиц, 95-99% для газов

3. Сопротивление системы: 800-1500 Па при номинальной производительности

4. Мощность лазера: Совместимость с оборудованием от 500 Вт до 12 кВт

5. Класс фильтрации: H13-H14 для HEPA-фильтров, F7-F9 для префильтров

Обоснование стоимости

Стоимость фильтров для лазерных станков формируется под влиянием факторов:

• Производительность: Каждые дополнительные 1000 м³/ч увеличивают стоимость на 25-30%

• Степень очистки: HEPA-фильтры класса H14 стоят на 80-100% дороже класса H13

• Материалы: Нержавеющая сталь AISI 304 дороже оцинкованной на 60-70%

• Автоматизация: Системы с автоматической регенерацией стоят на 120-150% дороже

Области применения

Металлообработка:

• Резка черных и цветных металлов

• Обработка нержавеющей стали

• Производство металлоконструкций

Обработка неметаллов:

• Резка акрила и пластиков

• Гравировка дерева и МДФ

• Производство рекламной продукции

Промышленное производство:

• Автомобильная промышленность

• Авиа- и машиностроение

• Производство электроники

Какой результат/ценность, причём количество/масштаб. Детально

Результат применения:

• Снижение концентрации вредных веществ ниже ПДК на 99,5%

• Увеличение срока службы оптики лазера в 2-3 раза

• Снижение затрат на обслуживание оборудования на 40-60%

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости системы - 18-24 месяца

• Экономия на замене оптики до 150 000 руб/год

• Снижение затрат на утилизацию отходов на 70-80%

Какое кол-во оборудование он заменяет и какого. Сколько сэкономит времени в трудозатратах. Сколько заменяет рабочих благодаря его использованию

Заменяемое оборудование:

• 1 система фильтрации заменяет 3-5 вытяжных вентиляторов

• Компактные фильтры заменяют системы централизованной вентиляции

Экономия времени:

• Время на обслуживание сокращается с 8-10 до 1-2 часов в неделю

• Замена фильтров требуется в 3-4 раза реже

Оптимизация персонала:

• 1 оператор обслуживает систему вместо 2-3 рабочих

• Производительность труда увеличивается на 50-70%

На сколько легко обучить персонал, в случае быстрой смены оператора

Обучение работе с фильтрами для лазерной резки имеет особенности:

• Базовый курс: Принципы работы и техника безопасности - 4-6 часов

• Практическое обучение: Замена фильтров и диагностика - 8-10 часов

• Сертификация: Для работы с системами высокого давления - 16 часов

• Быстрая замена оператора: Инструктаж на рабочем месте - 2-3 часа

Конструкция и комплектация

Базовый комплект системы фильтрации:

• Многоступенчатая система очистки

• HEPA/ULPA фильтры конечной очистки

• Угольные фильтры для газовой очистки

• Вентиляторная группа с частотным преобразователем

• Система автоматической регенерации

Дополнительные элементы:

• Датчики перепада давления

• Системы пожаротушения

• Модули охлаждения

• Пульты дистанционного управления

Эксплуатация, расходники и сервис

Правила эксплуатации:

• Ежедневная проверка показаний датчиков

• Регулярная очистка предварительных фильтров

• Контроль целостности фильтрующих элементов

Расходные материалы:

• Фильтры предварительной очистки G4-F7

• HEPA/ULPA фильтры классов H13-U16

• Активированный уголь для газовой очистки

• Уплотнительные элементы и прокладки

Сервисное обслуживание:

• Замена префильтров - каждые 200-400 часов

• Замена HEPA-фильтров - каждые 2000-3000 часов

• Регенерация угольных фильтров - каждые 6 месяцев

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Производительность: 1000-20000 м³/ч

• Эффективность очистки: 99,9-99,99%

• Класс фильтрации: H13-H14 (HEPA)

• Рабочее давление: до 2500 Па

• Мощность вентилятора: 2,2-45 кВт

• Уровень шума: 65-80 дБ

• Температура воздуха: до 60°C

• Соответствие: ГОСТ Р ЕН 1822, ТР ТС 010/2011

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как подобрать фильтр для конкретного материала резки?
Ответ: В зависимости от типа материала - для металлов требуются фильтры с системой искрогашения, для пластиков - с усиленной газовой очисткой.

Вопрос: Можно ли регенерировать HEPA-фильтры?
Ответ: Нет, HEPA-фильтры являются одноразовыми элементами и не подлежат регенерации.

Вопрос: Как часто нужно менять угольные фильтры?
Ответ: При насыщении активированного угля, определяемом по датчикам запаха или по регламенту (обычно 6-12 месяцев).