Фильтры для плазменной резки

Что такое фильтры для плазменной резки и для каких задач

Фильтры для плазменной резки — это специализированные системы очистки воздуха, предназначенные для удаления опасных загрязнений, образующихся в процессе плазменной обработки металлов. Системы фильтрации для плазменных станков обеспечивают эффективное улавливание металлической пыли, оксидов металлов и газообразных продуктов плазменной резки. Промышленные фильтры для плазменной резки представляют собой комплексные решения, обеспечивающие безопасность персонала и защиту оборудования от загрязнения.

Основные задачи:

• Очистка воздуха от мелкодисперсной металлической пыли

• Удаление оксидов металлов и ультрадисперсных частиц

• Нейтразация озона и оксидов азота

• Защита электрооборудования и систем ЧПУ

• Обеспечение видимости в рабочей зоне

Ключевые технические параметры

При выборе фильтрующих систем для плазменной резки необходимо учитывать:

1. Производительность: От 1500 до 25000 м³/ч в зависимости от мощности плазмотрона

2. Эффективность очистки: 99,9-99,99% для частиц размером от 0,1 мкм

3. Сопротивление системы: 800-1800 Па при номинальной производительности

4. Мощность плазмотрона: Совместимость с оборудованием от 40 до 400 А

5. Температура дымов: До 120°C в пиковых режимах работы

Обоснование стоимости

Стоимость фильтров для плазменных станков формируется под влиянием факторов:

• Производительность: Каждые дополнительные 1000 м³/ч увеличивают стоимость на 20-30%

• Степень очистки: Фильтры с эффективностью 99,99% стоят на 60-80% дороже

• Материалы исполнения: Нержавеющая сталь AISI 316L дороже оцинкованной на 70-90%

• Система регенерации: Установки с автоматической обратной продувкой стоят на 100-150% дороже

Области применения

Металлообрабатывающая промышленность:

• Резка черных металлов (сталь, чугун)

• Обработка цветных металлов (алюминий, медь)

• Производство металлоконструкций

Машиностроение:

• Судостроение и авиационная промышленность

• Производство тяжелого оборудования

• Изготовление технологической оснастки

Строительная индустрия:

• Производство строительных металлоконструкций

• Изготовление элементов фасадов

• Производство рекламных конструкций

Какой результат/ценность, причём количество/масштаб. Детально

Результат применения:

• Снижение концентрации металлической пыли ниже ПДК на 99,8%

• Увеличение срока службы электроники станка в 2-2,5 раза

• Снижение затрат на обслуживание оборудования на 35-50%

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости системы - 14-20 месяцев

• Экономия на очистке помещений до 200 000 руб/год

• Снижение затрат на ремонт электроники на 40-60%

Какое кол-во оборудование он заменяет и какого. Сколько сэкономит времени в трудозатратах. Сколько заменяет рабочих благодаря его использованию

Заменяемое оборудование:

• 1 система фильтрации заменяет 2-3 вытяжных вентилятора

• Компактные фильтры заменяют системы централизованной вентиляции

Экономия времени:

• Время на обслуживание сокращается с 6-8 до 1-2 часов в неделю

• Очистка рабочей зоны требуется в 5-7 раз реже

Оптимизация персонала:

• 1 оператор обслуживает систему вместо 2 рабочих

• Производительность труда увеличивается на 60-80%

На сколько легко обучить персонал, в случае быстрой смены оператора

Обучение работе с фильтрами для плазменной резки имеет особенности:

• Базовый курс: Принципы работы и техника безопасности - 4-5 часов

• Практическое обучение: Замена фильтров и диагностика - 10-12 часов

• Сертификация: Для работы с системами газоочистки - 18 часов

• Быстрая замена оператора: Инструктаж на рабочем месте - 2-3 часа

Конструкция и комплектация

Базовый комплект системы фильтрации:

• Многоступенчатая система очистки

• Рукавные фильтры с антистатической пропиткой

• Угольные фильтры для газовой очистки

• Искрогаситель и противопожарные клапаны

• Система автоматической регенерации

Дополнительные элементы:

• Системы охлаждения дымов

• Датчики температуры и задымленности

• Модули пожаротушения

• Пульты дистанционного управления

Эксплуатация, расходники и сервис

Правила эксплуатации:

• Ежедневная проверка перепада давления

• Контроль целостности фильтрующих элементов

• Регулярная очистка бункера-накопителя

Расходные материалы:

• Фильтровальные рукава из полиэстера с PTFE-мембраной

• Картриджи угольных фильтров

• Искрогасящие сетки

• Уплотнительные элементы и прокладки

Сервисное обслуживание:

• Замена фильтровальных рукавов - каждые 2000-3000 часов

• Регенерация угольных фильтров - каждые 6 месяцев

• Проверка системы безопасности - ежеквартально

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Производительность: 1500-25000 м³/ч

• Эффективность очистки: 99,9-99,99%

• Сопротивление: 800-1800 Па

• Класс фильтрации: H13-H14 (HEPA)

• Рабочая температура: до 120°C

• Мощность вентилятора: 3,0-55 кВт

• Уровень шума: 70-85 дБ

• Соответствие: ГОСТ Р ЕН 1822, ТР ТС 010/2011

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как подобрать фильтр для резки разных металлов?
Ответ: Для алюминия требуются фильтры с усиленной газоочисткой, для нержавейки - с высокой эффективностью улавливания мелких частиц.

Вопрос: Нужен ли искрогаситель для плазменной резки?
Ответ: Обязателен при резке материалов толщиной более 20 мм или при использовании горючих материалов рядом.

Вопрос: Как часто нужно менять угольные фильтры?
Ответ: При появлении запаха озона или по показаниям газоанализатора (обычно 6-12 месяцев).