Вальцы

Что это за оборудование и для каких задач

Вальцы (plate rolling machines) — это станки для радиусной гибки листового металла. Рабочие 3 или 4 валка протягивают лист, задавая радиус изгиба и формируя цилиндр, конус или дугу.
Типовая классификация:

• Ручные трёхвалковые машины — для листа до 2 мм, длиной до 1300 мм. Применяются для мелких воздуховодов, кожухов, дымоходов.

• Электромеханические трёхвалковые вальцы — для толщины 3–4 мм, длиной до 2–3 м. Используются в вентиляции, лёгком резервуаростроении.

• Гидравлические 3- и 4-валковые станки — для работы с толщинами 6–16+ мм, с ЧПУ или NC-управлением, применяются в тяжёлом машиностроении, резервуарах, силосах, конструкциях.

Основные задачи:

• гибка цилиндров и обечаек;

• изготовление конусов и переходов;

• формирование дуг и радиусных элементов;

• подгибка кромок перед сваркой;

• правка листа после резки.

Ключевые технические параметры

1. Толщина и длина листа

   • Ручные: до 2 мм, длина 500–1300 мм.

   • Электромеханические: 1–4 (до 6,5) мм, длина 1300–3050 мм.

   • Гидравлические: 6–16+ мм, длина 1500–3000 мм и более.

2. Схема валков

   • 3-валковые симметричные — классика;

   • 3-валковые асимметричные — удобны для подгиба кромки;

   • 4-валковые — подгибают обе кромки без переворота листа.

3. Привод и управление

   • ручной (маховик/кривошип);

   • электромеханический (электродвигатель + редуктор);

   • гидравлический (гидромоторы, гидроцилиндры), иногда с ЧПУ.

4. Валки

   • материал — сталь C45 или аналог;

   • закалка HRC 50–55;

   • профиль — бочкообразный для компенсации прогиба.

5. Минимальный диаметр гибки

   • у точных 4-валковых — ≈ 1,1 диаметра верхнего валка;

   • у простых моделей — 3–5 диаметров.

Обоснование стоимости

• Диапазон толщин и длины. Чем толще лист, тем массивнее валки, рама и привод — цена растёт экспоненциально.

• Тип привода. Ручные — самые доступные; электромеханические — средний класс; гидравлические и 4-валковые — профессиональный уровень.

• Качество валков и компонентов. Закалка, точные подшипники, надёжная гидравлика и электроника увеличивают ресурс.

• Регион и бренд. Российские/китайские модели — оптимальны по цене; турецкие и европейские — дороже, но с ЧПУ и расширенным функционалом.

• Опции. Конусная гибка, боковые и верхние поддержки, ЧПУ, спецролики — повышают стоимость, но ускоряют серийное производство.

Области применения

• Вентиляция и дымоходы: воздуховоды, зонты, кожухи.

• Резервуары и ёмкости: обечайки баков, силосов, теплообменников.

• Машиностроение: корпуса, кожухи, защитные экраны.

• Строительство: арки, дуги, радиусные элементы конструкций.

• Судостроение и энергетика: гибка листов для секций, экранов, обечаек.

Результат и ценность

 Сокращение сварочных швов.
Цилиндр Ø 800 мм × 1200 мм из 4 мм листа:

• без вальцов — 3–4 сегмента, 3,6–4,8 м швов;

• на вальцах — 1 лист, 1 шов 1,2 м.
  Экономия: длина швов − в 3–4 раза, меньше времени и расходников.

 Производительность.

• Ручные (до 2 мм) — 30–60 деталей/смену.

• Электромеханические (3–4 мм) — 40–80 деталей/смену.

• Гидравлические (8–12 мм) — 8–15 крупных обечаек.
  Рост выпуска — до 70 % по сравнению с «сегментной» технологией.

 Экономия труда.
До внедрения — листогиб, стапель, 1–2 сварщика.
После внедрения — вальцы + меньше сегментов и швов.
Эквивалент: − 0,5–1,5 ставки при том же объёме.

Обучение персонала

• Ручные/электромеханические: 2–4 ч практики — полноценная работа в первый день.

• Гидравлические / ЧПУ: обучение 2–5 дней (гидросистема, подгиб, программы).
  Рекомендуется памятка у станка, готовые программы, формализованный допуск.

Конструкция и комплектация

• сварная/литая рама;

• 3 или 4 закалённых валка;

• роликовые или сферические подшипники;

• винтовые пары или гидроцилиндры для перемещения валков;

• электромеханический/гидравлический привод;

• съёмный верхний или боковой вал;

• пульт или педаль управления.

Базовая комплектация:
гладкие валки, индикация положения, аварийные кнопки.

Опции:
конусная гибка, верхняя/боковая поддержка, ЧПУ/NC, ролики под профиль.

Эксплуатация, расходники и сервис

Ежесменное обслуживание:
очистка валков, контроль поверхности, проверка аварийных систем.

Плановое ТО:
смазка опор и винтовых пар, замена масла в гидросистеме, контроль редукторов.

Расходники:
масла и смазки, уплотнения, манжеты, ремни, тормозные элементы, шлифовка валков.

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Назначение: радиусная гибка листов в цилиндры, конусы, дуги;

• Диапазон: толщина 0,8–16 мм, длина 500–3000 мм;

• Тип: 3- и 4-валковые, ручные / электромеханические / гидравлические;

• Валки: сталь C45, закалка HRC ≥ 50, коронка для компенсации прогиба;

• Привод: ручной / электро / гидро, аварийная защита;

• Функции: предварительный подгиб, конусная гибка, опция ЧПУ;

• Документация: паспорт, инструкция, ЗИП.

Часто задаваемые вопросы

 Чем 4-валковые лучше 3-валковых?
Подгибают обе кромки без переворота листа, дают меньший прямой участок, подходят для автоматизации.

 Можно ли работать с разными толщинами?
Нет, диапазон ограничен — для 3–4 мм не подходит тонкий лист и наоборот.

 Зачем закалка валков?
Чтобы избежать износа и деформации, улучшить точность и снизить минимальный радиус гибки.

 Что важнее — тип привода или бренд?
Главное — соответствие задачам (толщина, длина, объёмы). Бренд вторичен.

 Можно ли гнуть профиль или трубу?
Ограниченно, при наличии спецроликов; для серий лучше профилегибы.