Оборудование для работы с арматурой

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Оборудование для гибки и резки арматуры — это специализированные станки и автоматизированные линии для механической обработки стальной арматуры, используемой в железобетонных конструкциях. Данное арматурное оборудование обеспечивает высокоточную обработку с полным сохранением механических свойств материала, что критически важно для производства ЖБИ и монолитного строительства.

Ключевые технологические операции:

• Правка и резка арматурных стержней.

• Гибка арматуры по заданным схемам и чертежам.

• Нарезка резьбы для механических соединений.

• Сварка арматурных сеток и каркасов.

• Производство арматурных изделий сложной формы.

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Обрабатываемые материалы:

• Диаметр арматуры: 4-50 мм.

• Классы арматуры: А240-А1000.

• Предел прочности: 400-1000 МПа.

• Максимальная длина заготовки: 300-12000 мм.

Производительность и точность станков для арматуры:

• Скорость резки: 15-45 циклов/мин.

• Точность длины резки: ±1,0 мм.

• Точность угла гибки: ±1°.

• Производительность гибки арматуры: 20-60 изделий/час.

Энергетические параметры:

• Мощность главного привода: 7,5-45 кВт.

• Рабочее давление гидравлики: 16-25 МПа.

• Потребление сжатого воздуха: 100-400 л/мин.

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы формирования стоимости арматурного оборудования:

• Диапазон обрабатываемой арматуры: Модели до 16 мм vs до 40 мм (+60-90%).

• Степень автоматизации: Роботизированные системы подачи (+80-120%).

• Точность: Системы ЧПУ с сервоприводами (+50-70%).

• Материалы: Усиленные конструкции из сталей 40Х и 45ХН (+35-55%).

• Производитель: Европейские бренды (EVG, Schnell) vs азиатские аналоги (+40-75%).

Структура капитальных затрат на линию:

• Станок гибочный для арматуры: 800 000-2 500 000 руб.

• Станок отрезной для арматуры: 500 000-1 800 000 руб.

• Система управления: 300 000-900 000 руб.

• Оснастка и инструмент: 200 000-600 000 руб.

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные сферы применения гибочного оборудования для арматуры:

• Монолитное строительство: Производство арматурных каркасов.

• Сборное железобетонное производство: Изготовление арматурных сеток и каркасов.

• Дорожное строительство: Армирование дорожных покрытий.

• Мостостроение: Производство напрягаемой арматуры.

• Производство ЖБИ: Армирование плит, блоков, колец.

5. РЕЗУЛЬТАТ/ЦЕННОСТЬ, МАСШТАБИРОВАНИЕ

Качественные показатели готовой продукции:

• Снижение отклонений геометрии: с ±5 мм до ±1 мм.

• Улучшение качества реза: отсутствие заусенцев и окалины.

• Сохранение прочностных характеристик: отсутствие пережога.

Экономический эффект (на примере производства каркасов):

• Снижение трудозатрат: с 45 до 12 минут на каркас.

• Экономия арматуры: 5-8% за счет оптимизации раскроя.

• Увеличение производительности: в 3-4 раза.

• Срок окупаемости станка для гибки арматуры: 14-28 месяцев.

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемое устаревшее оборудование:

• Ручные гибочные станки.

• Углошлифовальные машины для резки.

• Гидравлические ручные инструменты.

• Ручные вальцы для правки.

Экономия в трудозатратах при автоматизации:

• Время гибки каркаса: с 25-40 до 8-12 минут.

• Количество рабочих: с 3-4 до 1-2 человек.

• Подготовка производства: сокращение на 60-70%.

7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Программа обучения оператора арматурного станка (7-10 дней):

• Основы технологии арматурных работ.

• Настройка и программирование оборудования для гибки и резки.

• Техника безопасности при работе с арматурой.

• Обслуживание и диагностика неисправностей.

• Контроль качества готовых изделий.

Эксплуатационные особенности гибочного оборудования:

• Регулярная проверка состояния режущего инструмента.

• Контроль давления в гидравлической системе.

• Настройка зазоров в зависимости от диаметра арматуры.

• Мониторинг износа оснастки.

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Архитектура оборудования для резки и гибки арматуры:

• Станина: Сварная конструкция из стали 30-50 мм.

• Приводная система: Гидравлическая или электромеханическая.

• Система подачи: Роликовые направляющие с прижимными механизмами.

• Режущий узел: Гидравлические ножницы или дисковые пилы.

• Гибочный механизм: Центральный и боковые пуансоны.

Типовая комплектация станка:

• Основной станок в сборе.

• Комплект сменной оснастки.

• Система управления.

• Гидравлическая станция.

• Измерительные шаблоны.

• Инструмент для обслуживания.

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания арматурного оборудования:

• Ежедневно: очистка рабочих органов, проверка уровня масла.

• Еженедельно: смазка направляющих, контроль режущего инструмента.

• Ежемесячно: проверка гидросистемы, замена фильтров.

• Ежеквартально: диагностика приводных механизмов.

Основные расходные материалы для стана гибки арматуры:

• Режущие диски/ножи: 20-80 тыс. руб/мес.

• Гидравлическое масло: 8-25 тыс. руб/мес.

• Подшипники и уплотнения: 15-45 тыс. руб/мес.

• Смазочные материалы: 3-10 тыс. руб/мес.

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

• Наименование: Станок для гибки и резки арматуры.

• Диаметр арматуры: 6-32 мм.

• Длина резки: 300-6000 мм.

• Угол гибки: 0-180°.

• Мощность: 18,5 кВт.

• Скорость работы: 25 циклов/мин.

• Габариты: 3500×1500×1800 мм.

• Масса: 2800 кг.

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Какой минимальный радиус гибки арматуры?
О: Rmin = 2,5×d для арматуры класса А400, 3,5×d для А500-А600, где d - диаметр арматуры.

В: Возможна ли обработка арматуры с полимерным покрытием?
О: Да, но требуется специальная оснастка с защитными накладками для сохранения покрытия.

В: Каков ресурс режущего инструмента?
О: 15 000-40 000 резов в зависимости от диаметра и класса арматуры.

В: Какие требования к электросети для станка?
О: 380В, 50Гц, с заземлением. Пиковая мощность до 45 кВт для моделей большого диаметра.

В: Какова реальная производительность оборудования для гибки?
О: До 200-500 каркасов в смену в зависимости от сложности и диаметра арматуры.

В: Какие системы безопасности предусмотрены?
О: Двурукое управление, аварийные остановки, защитные ограждения, световые барьеры.