Комбинированные станки

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Комбинированный станок — это многофункциональный деревообрабатывающий комплекс, объединяющий в едином корпусе несколько основных операций. Обеспечивает выполнение полного цикла обработки заготовки на одной станине.

Базовый набор функций включает:

• Продольное распиливание (циркульная пила)

• Поперечное раскрое (торцовочная каретка)

• Строгание (фуганок)

• Рейсмусование

• Фрезерование (с вертикальным шпинделем)

• Сверление (радиально-сверлильная бабка)

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Габаритные размеры и вес:

  • Длина: 1800-2500 мм

  • Ширина: 900-1200 мм

  • Высота: 1200-1500 мм

  • Вес: 450-800 кг

• Пильный узел:

  • Диаметр пильного диска: 250-315 мм

  • Частота вращения: 2800-4500 об/мин

  • Мощность главного привода: 3,0-5,5 кВт

• Строгальный узел:

  • Ширина строгания: 260-315 мм

  • Диаметр ножевого вала: 62-78 мм

  • Частота вращения: 4500-5500 об/мин

• Рейсмусовый узел:

  • Максимальная толщина заготовки: 150-230 мм

  • Скорость подачи: 6-10 м/мин

• Фрезерно-сверлильный узел:

  • Ход шпинделя: 80-120 мм

  • Конус шпинделя: МК2/МК3

  • Частота вращения: 2500-10000 об/мин

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы, влияющие на стоимость:

• Количество функций: 5-в-1 дороже 4-в-1 на 20-30%

• Мощность и производительность: Станки 4 кВт дороже 3 кВт на 25-30%

• Материалы и точность: Чугунные столы дороже стальных на 40-50%

• Система безопасности: Электромагнитные тормоза увеличивают стоимость на 15-20%

• Бренд и происхождение: Европейские бренды дороже на 40-60%

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Малые столярные производства (2-3 человека)

• Мебельные мастерские штучного производства

• Ремонтно-строительные организации

• Учебные заведения и профтехучилища

• Хобби-мастерские с профессиональными требованиями

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ

Технико-экономические преимущества:

• Экономия пространства: Замена 3-4 станков одним (8-12 м²)

• Снижение капитальных затрат: На 40-50% ниже суммы отдельных единиц

• Оперативность обработки: Исключение переустановок заготовки

• Производительность: Повышение эффективности на 30-40%

Эффект масштабирования:
Для мастерской с выпуском до 50 изделий в месяц:

• Годовая экономия на оборудовании: 300 000 - 500 000 руб.

• Снижение затрат на площадь: 50 000 - 80 000 руб./год

• Повышение производительности труда на 25-35%

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Сравнительные показатели:

• Переналадка между операциями: Сокращение с 15-20 до 2-3 минут

• Перемещение заготовок: Снижение времени на 70-80%

• Настройка оборудования: Упрощение регулировок

Оптимизация персонала:
Один оператор выполняет работу, для которой ранее требовалось 2 рабочих места

7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Сроки освоения:

• Базовое обучение квалифицированного столяра: 5-10 дней

• Освоение алгоритмов переналадки: 3-5 дней

• Изучение взаимного влияния регулировок: 2-3 дня

Факторы успешного обучения:

• Наличие подробных инструкций

• Качество регулировочных механизмов

• Опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Основные узлы:

• Литая станина с ребрами жесткости

• Пильный модуль с подъемным механизмом

• Строгально-рейсмусовый узел с раздельными приводами

• Фрезерно-сверлильная бабка на поворотном кронштейне

• Координатный стол с Т-пазами

• Система пылеудаления с multiple патрубками

Базовая комплектация:

• Станок в сборе

• Комплект пильных дисков

• Набор ножей для строгания

• Цанговый патрон и сверла

• Упоры и прижимы

• Ключи и инструмент для наладки

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменно: Очистка столов и направляющих

• Еженедельно: Контроль натяжения ремней

• Ежемесячно: Смазка направляющих и подъемных механизмов

• Ежегодно: Проверка состояния подшипников

Основные расходные материалы:

• Пильные диски (ресурс 6-12 месяцев)

• Ножи строгальные (ресурс 3-6 месяцев)

• Щетки электродвигателей

• Приводные ремни

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Насколько точность комбинированного станка уступает специализированному?
О: При правильной настройке отклонение составляет 0,1-0,2 мм на метр, что приемлемо для большинства столярных работ.

В: Сложно ли перенастраивать станок между операциями?
О: Процесс отработанный и занимает 2-5 минут. Требует понимания логики работы станка.

В: Каков реальный срок окупаемости?
О: 12-18 месяцев для мастерской средней загрузки за счет экономии на оборудовании и площади.

В: Можно ли докупить дополнительные модули?
О: Большинство производителей предлагают опции: фуганок со спиральными ножами, лобзик, торцовочную каретку.

В: Какие требования к электроснабжению?
О: 380В для моделей от 3 кВт, 220В для маломощных версий. Обязательное заземление.

В: Как обеспечить безопасность при работе?
О: Использование защитных кожухов, блокировок, обучение персонала, соблюдение инструкций.

В: Каков ресурс станка при интенсивной эксплуатации?
О: 8-12 лет при своевременном обслуживании и правильной эксплуатации.

В: Возможна ли обработка других материалов кроме дерева?
О: С ограничениями - пластики, алюминий. Не рекомендуется для стали и других металлов.

В: Как организовать рабочее пространство вокруг станка?
О: Свободный доступ со всех сторон, зоны для заготовок и готовых изделий, хорошее освещение.

В: Какие документы необходимы для ввода в эксплуатацию?
О: Паспорт станка, сертификат соответствия, инструкция по эксплуатации, акт ввода в эксплуатацию.