Токарные станки по дереву

1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Токарные станки по дереву — это оборудование для обработки древесины методом точения, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент перемещается вдоль её оси. Конструктивно состоят из станины, передней и задней бабки, суппорта и электропривода. От токарных станков по металлу отличаются меньшей мощностью и специализированной оснасткой.

Основные технологические операции:

• Черновое и чистовое точение цилиндрических поверхностей

• Вытачивание конических и фасонных поверхностей

• Расточка внутренних полостей и отверстий

• Нарезание резьбы по дереву

• Шлифование и полировка точеных деталей

• Изготовление декоративных элементов

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Мощность двигателя: 0,4-3,0 кВт

• Диаметр обработки над станиной: 200-500 мм

• Длина обрабатываемой заготовки: 400-2000 мм

• Частота вращения шпинделя: 500-4000 об/мин

• Диапазон скоростей: 3-8 ступеней или бесступенчатый

• Размер центров: МК2-МК4

• Резьба шпинделя: 1″ x 8 TPI или метрическая

• Масса станка: 150-800 кг

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Стоимостные показатели определяются точностью и функциональностью:

• Длина станины: Станки 1500 мм дороже 1000 мм на 60-80%

• Мощность двигателя: Модели 2,2 кВт дороже 1,1 кВт на 70-90%

• Система управления: Бесступенчатый привод дороже ступенчатого на 80-120%

• Комплектация: Копировальное устройство +60-100%

• Точность: Промышленные модели (±0,05 мм) дороже учебных (±0,1 мм) на 50-70%

Страна производства:

• Китай (JET, Corvette) – экономичный сегмент

• Тайвань (Proxxon) – средний ценовой диапазон

• Европа (Record Power, Holzstar) – премиальный класс (+100-200%)

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Мебельное производство: Изготовление ножек, балясин

• Производство посуды: Точение чаш, тарелок, мисок

• Музыкальная промышленность: Изготовление деталей инструментов

• Сувенирное производство: Декоративные изделия

• Строительство: Балясины, колонны, поручни

• Образовательные учреждения: Обучение ремесленным навыкам

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Технико-экономические преимущества:

• Производительность в 5-8 раз выше ручного инструмента

• Точность обработки ±0,05-0,1 мм

• Возможность создания сложных фасонных поверхностей

• Высокое качество поверхности (шероховатость Ra 3,2-6,3 мкм)

Эффект масштабирования для предприятия:
Для столярной мастерской с объемом 500 деталей в месяц:

• Годовая экономия на материалах: 400 000 - 600 000 руб.

• Снижение трудозатрат: 300 000 - 450 000 руб./год

• Увеличение производственной мощности на 150-200%

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемые технологические средства:

• Ручной токарный инструмент

• Ручные фрезеры с копировальными устройствами

• Ручное шлифование и полировка

• Резьба по дереву вручную

Сравнительные временные показатели:

• Изготовление балясины вручную: 120-180 минут

• Точение на станке: 15-25 минут

• Экономия: 85-90% по времени операции

• Оптимизация персонала: Один оператор заменяет 3-4 рабочих

7. ПРОСТОТА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА

Периоды освоения:

• Базовые операции точения: 2-3 недели

• Работа с копировальными устройствами: 1-2 недели

• Настройка и обслуживание: 1 неделя

• Сложное фасонное точение: 1-2 месяца

Факторы, определяющие скорость обучения:

• Наличие защитных экранов и ограждений

• Качество измерительного инструмента

• Опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Основные составные узлы:

• Станина – литая или сварная конструкция

• Передняя бабка – шпиндель с приводом

• Задняя бабка – пиноль с центром

• Подручник – опора для резцов

• Электродвигатель – асинхронный с ременной передачей

• Система защиты – кожухи, блокировки

Типовая комплектация:

• Основной станок

• Комплект токарных резцов

• Центры (передний и задний)

• Планшайба и патрон

• Ключи для обслуживания

• Техническая документация

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменная очистка от стружки

• Еженедельная смазка направляющих

• Ежемесячная проверка натяжения ремней

• Ежеквартальная проверка точности центров

Основные расходные материалы:

• Токарные резцы различного профиля

• Абразивные материалы для шлифовки

• Смазочные материалы

• Ремни приводные

Сервисное сопровождение:

• Профилактическое обслуживание каждые 2000 часов

• Замена подшипников шпинделя каждые 2-3 года

• Балансировка шпинделя при необходимости

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)

В: Как выбрать оптимальную скорость вращения?
О: 800-1200 об/мин для черновой обработки, 1500-2500 об/мин для чистовой, 3000-4000 об/мин для шлифовки и полировки.

В: Какие резцы необходимы для начала работы?
О: Основной набор: рейер (черновой), мейсель (чистовой), отрезной, желобчатые резцы для внутренних полостей.

В: Как обеспечить безопасность при работе?
О: Защитные очки, плотная одежда, проверка крепления заготовки, использование подручника, отсутствие украшений.

В: Можно ли точить влажную древесину?
О: Да, но требуется последующая досушка и доводка из-за возможной деформации.

В: Как часто проводить техническое обслуживание?
О: Ежесменный осмотр, еженедельная смазка, ежемесячная проверка точности, ежегодное комплексное обслуживание.