Плоскошлифовальные станки
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Плоскошлифовальные станки — это класс прецизионного шлифовального оборудования, предназначенного для обработки плоских поверхностей с высокой точностью геометрии и чистоты поверхности. Отличаются от других типов шлифовальных станков горизонтальным расположением шлифовального круга и возможностью обработки больших плоских поверхностей. Профессиональное шлифовальное оборудование обеспечивает высочайшее качество обработки ответственных деталей.
Основные технологические операции:
-
Обработка плоских поверхностей с высокой точностью плоскостности и параллельности
-
Шлифование закаленных сталей и твердых сплавов
-
Доводка поверхностей до параметров шероховатости Ra 0,16-1,25 мкм
-
Обработка направляющих станин, плит, прецизионных поверхностей
-
Исправление деформаций деталей после термообработки
Преимущества оборудования:
-
Достижение прецизионной точности геометрии поверхностей
-
Высокая производительность при обработке больших плоскостей
-
Возможность работы с твердыми материалами
-
Стабильность качества в серийном производстве
2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Габаритные характеристики:
-
Размер рабочего стола: 200×600 - 630×2000 мм
-
Продольный ход стола: 600-2000 мм
-
Поперечная подача: 250-630 мм
-
Максимальное расстояние от стола до шпинделя: 400-800 мм
Силовые и скоростные параметры:
-
Мощность шлифовального шпинделя: 3-15 кВт
-
Частота вращения шпинделя: 1400-3000 об/мин
-
Вертикальная подача: 0,001-0,05 мм/ход
Точность и производительность:
-
Точность плоскостности: 0,005-0,02 мм/м
-
Масса станка: 2500-10000 кг
-
Класс точности: нормальный (Н), повышенный (П), прецизионный (В)
3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ
Диапазон стоимости: от 600 000 рублей за модели 3Г71 до 4 000 000 рублей за прецизионные станки с ЧПУ
Факторы формирования стоимости:
Конструктивные особенности:
-
Размер стола: станки со столом 400×1000 мм дороже 200×600 мм на 80-100%
-
Точность: прецизионные станки (±0,002 мм) дороже нормальных на 120-150%
-
Система подачи: гидравлические системы дороже механических на 40-60%
Технологические возможности:
-
Система управления: станки с ЧПУ дороже универсальных на 150-200%
-
Автоматизация: системы измерения и контроля параметров
-
Оснащение: магнитные плиты, системы охлаждения, балансировочные стенды
Рыночные факторы:
-
Бренд и страна производства: швейцарские (HAUSER), немецкие (BLOHM, ELB) +80-120%
-
Срок поставки и сервисная поддержка
-
Наличие запчастей и расходных материалов
4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Основные сферы использования:
-
Инструментальное производство: изготовление пресс-форм, штампов, оснастки
-
Машиностроение: производство станин, плит, направляющих
-
Приборостроение: обработка базовых поверхностей точных механизмов
-
Автомобилестроение: изготовление деталей двигателей и КПП
-
Производство подшипников: шлифование сепараторов и корпусов
-
Ремонтные предприятия: восстановление геометрии изношенных деталей
5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА
Качественные показатели:
-
Детали с прецизионной геометрией плоскостных поверхностей
-
Обеспечение точной сборки и длительного срока службы оборудования
-
Шероховатость поверхности Ra 0,16-0,63 мкм
-
Партионность деталей в пределах 0,005-0,01 мм
Экономический эффект:
-
Точность: достижение плоскостности 0,005-0,02 мм/м
-
Производительность: в 3-5 раз выше ручной притирки
-
Снижение брака: до 60-70% по сравнению с другими методами
-
Срок окупаемости: 24-48 месяцев при средней загрузке
Масштабирование:
Для инструментального цеха с 3 плоскошлифовальными станками годовая экономия от снижения брака составляет 1,5-2,5 млн рублей.
6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ
Заменяемое оборудование:
-
Притирочные плиты
-
Шаберы и ручной инструмент
-
Фрезерные станки с последующей доводкой
-
Доводочные и полировальные станки
Экономия ресурсов:
-
Время обработки: сокращение на 75-80% (плита 400×600 мм: с 8-12 ч до 2-3 ч)
-
Трудозатраты: один шлифовщик вместо двух-трех слесарей-притирщиков
-
Качество работ: повышение точности и стабильности
-
Снижение брака: минимизация человеческого фактора
7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Программа обучения оператора (6-10 недель):
-
Выбор и балансировка шлифовальных кругов
-
Настройка режимов шлифования для разных материалов
-
Контроль точности обработки поверочными инструментами
-
Техника безопасности при работе с абразивным инструментом
-
Обслуживание и диагностика неисправностей
Эксплуатационные особенности:
-
Требуется квалифицированное обслуживание
-
Регулярный контроль состояния направляющих
-
Своевременная замена шлифовальных кругов
-
Поддержание чистоты рабочей зоны и систем охлаждения
8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ
Архитектура станка:
-
Массивная станина из серого чугуна СЧ21-40
-
Продольно-поперечный стол с механическим или гидравлическим приводом
-
Шлифовальная бабка с вертикальным перемещением по направляющим
-
Система подач с точным позиционированием
-
Магнитная плита с регулируемым намагничиванием
Типовая комплектация:
-
Базовая: станок, магнитная плита, набор ключей, документация
-
Расширенная: балансировочный стенд, поверочная линейка
-
Опционально: набор шлифовальных кругов, система ЧПУ
9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС
Регламент технического обслуживания:
-
Ежесменное ТО: очистка, проверка уровней смазки
-
Еженедельное: контроль состояния шлифовальных кругов
-
Ежемесячное: диагностика гидросистемы и приводов
-
Ежегодное: проверка точности станка и калибровка
Основные расходные материалы:
-
Шлифовальные круги (ресурс 50-150 часов)
-
Смазочно-охлаждающая жидкость
-
Фильтры системы охлаждения
-
Подшипники шпинделя и направляющих
10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)
| Параметр | 3Г71 | 3Л722В |
|---|---|---|
| Размер стола | 200×630 мм | 320×1000 мм |
| Мощность шпинделя | 4,0 кВт | 7,5 кВт |
| Частота вращения | 2850 об/мин | 1450 об/мин |
| Продольный ход | 600 мм | 1000 мм |
| Точность плоскостности | 0,01 мм/м | 0,005 мм/м |
| Масса | 2200 кг | 4500 кг |
11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Как выбрать шлифовальный круг для закаленной стали?
О: Электрокорунд белый 25А, зернистость 40-60, твердость СМ1-СМ2.
В: Как часто проверять точность станка?
О: При интенсивной эксплуатации — ежемесячно, используя поверочные линейки класса 0.
В: Можно ли шлифовать немагнитные материалы?
О: Да, с использованием механических приспособлений или вакуумных столов.
В: Требуется ли специальный фундамент?
О: Для станков массой свыше 2000 кг обязателен виброизолированный железобетонный фундамент.
В: Какие системы безопасности предусмотрены?
О: Защитные ограждения, аварийные остановки, блокировки доступа к шлифовальной зоне.
В: Какова реальная производительность оборудования?
О: До 20-50 деталей в смену в зависимости от размеров и требуемой точности обработки.