Шлифовальные станки
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Шлифовальные станки — это класс металлообрабатывающего оборудования для финишной обработки поверхностей абразивным инструментом. Основное назначение — достижение высокой точности размеров и качества поверхности, недостижимых другими методами обработки. Промышленное шлифовальное оборудование обеспечивает прецизионные параметры деталей.
Основные технологические операции:
-
Обработка плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей
-
Доводка деталей до требуемых параметров шероховатости (Ra 0,16-1,25 мкм)
-
Заточка режущего инструмента и технологической оснастки
-
Обработка закаленных сталей и твердых сплавов
-
Исправление геометрии деталей после термообработки
Преимущества оборудования:
-
Достижение высочайшей точности и чистоты поверхности
-
Возможность обработки твердых материалов
-
Стабильность размеров в серийном производстве
-
Универсальность применения
2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Плоскошлифовальные станки:
-
Размер стола: 200×600 - 400×1000 мм
-
Максимальное расстояние от стола до шпинделя: 400-600 мм
-
Мощность шлифовального шпинделя: 3-7,5 кВт
-
Частота вращения шпинделя: 1400-2800 об/мин
-
Точность плоскостности: 0,005-0,02 мм/м
Круглошлифовальные станки:
-
Высота центров: 150-300 мм
-
Расстояние между центрами: 500-1500 мм
-
Максимальный диаметр шлифования: 250-400 мм
-
Точность круглости: 0,002-0,01 мм
Универсальные заточные станки:
-
Диаметр шлифовальных кругов: 200-400 мм
-
Частота вращения: 2850-3000 об/мин
-
Мощность двигателя: 0,75-2,2 кВт
3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ
Диапазон стоимости: от 80 000 рублей за заточные станки до 3 500 000 рублей за прецизионные координатно-шлифовальные станки с ЧПУ
Факторы формирования стоимости:
Технические характеристики:
-
Класс точности: прецизионные станки (±0,001 мм) дороже нормальных на 100-150%
-
Размер рабочей зоны: станки со столом 400×1000 мм дороже на 80-120%
-
Система управления: станки с ЧПУ дороже универсальных на 150-200%
Функциональные возможности:
-
Оснащение: системы охлаждения, пылеудаления, измерительные системы
-
Автоматизация: системы смены инструмента и загрузки заготовок
-
Универсальность: возможность выполнения различных операций
Рыночные факторы:
-
Бренд и страна производства: швейцарские (HAUSER), немецкие (BLOHM) +80-120%
-
Срок поставки и сервисная поддержка
-
Наличие запчастей и расходных материалов
4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Основные сферы использования:
-
Инструментальное производство: изготовление и восстановление пресс-форм, штампов
-
Машиностроение: производство точных деталей (валы, втулки, направляющие)
-
Автомобилестроение: обработка коленчатых валов, распределительных валов
-
Приборостроение: изготовление деталей точной механики
-
Ремонтные предприятия: восстановление геометрии изношенных деталей
-
Производство подшипников: шлифование колец и тел качения
5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА
Качественные показатели:
-
Детали с прецизионной геометрией и высокой чистотой поверхности
-
Обеспечение точной сборки и длительного срока службы механизмов
-
Шероховатость поверхности Ra 0,16-0,63 мкм
-
Партионность деталей в пределах 0,005-0,01 мм
Экономический эффект:
-
Точность: достижение квалитетов 5-6 вместо 7-8
-
Производительность: в 2-3 раза выше ручной притирки
-
Снижение брака: до 60-70% по сравнению с другими методами
-
Срок окупаемости: 18-36 месяцев при средней загрузке
Масштабирование:
Для инструментального цеха с 5 шлифовальными станками годовая экономия от снижения брака составляет 2-3 млн рублей.
6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ
Заменяемое оборудование:
-
Притирочные плиты
-
Шаберы и ручной инструмент
-
Полировальные станки
-
Доводочное оборудование
Экономия ресурсов:
-
Время обработки: сокращение на 75-80% (плита 300×400 мм: с 6-8 ч до 1,5-2 ч)
-
Трудозатраты: один шлифовщик вместо двух слесарей-притирщиков
-
Качество работ: повышение точности и стабильности
-
Снижение брака: минимизация человеческого фактора
7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Программа обучения оператора (4-8 недель):
-
Выбор и установка шлифовальных кругов
-
Настройка режимов шлифования
-
Контроль точности обработки
-
Техника безопасности при работе с абразивным инструментом
-
Обслуживание и диагностика неисправностей
Эксплуатационные особенности:
-
Требуется квалифицированное обслуживание
-
Регулярный контроль состояния направляющих
-
Своевременная замена шлифовальных кругов
-
Поддержание чистоты рабочей зоны
8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ
Архитектура плоскошлифовального станка:
-
Массивная станина из серого чугуна
-
Продольно-поперечный стол с механическим или гидравлическим приводом
-
Шлифовальная бабка с регулировкой по высоте
-
Система подачи с точным позиционированием
-
Система охлаждения с насосом и фильтрами
Типовая комплектация:
-
Базовая: станок, набор базовой оснастки, инструмент
-
Расширенная: магнитная плита, балансировочный стенд
-
Опционально: измерительные приборы, система ЧПУ
9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС
Регламент технического обслуживания:
-
Ежесменное ТО: очистка, проверка систем
-
Еженедельное: контроль состояния шлифовальных кругов
-
Ежемесячное: диагностика приводных механизмов
-
Ежеквартальное: проверка точности станка
Основные расходные материалы:
-
Шлифовальные круги (ресурс 50-200 часов)
-
Смазочно-охлаждающая жидкость
-
Фильтры системы охлаждения
-
Подшипники и направляющие элементы
10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)
| Параметр | Плоскошлифовальный 3Г71 | Круглошлифовальный 3А151 |
|---|---|---|
| Размер стола/длина | 200×630 мм | 1000 мм |
| Мощность шпинделя | 4,0 кВт | 7,0 кВт |
| Частота вращения | 2850 об/мин | 500-1000 об/мин |
| Точность | 0,01 мм | 0,005 мм |
| Масса | 2200 кг | 3500 кг |
11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Как выбрать шлифовальный круг для конкретного материала?
О: По твердости, зернистости и структуре абразива в соответствии с обрабатываемым материалом.
В: Как часто проверять точность станка?
О: При интенсивной эксплуатации — ежемесячно, используя поверочные линейки и индикаторы.
В: Можно ли шлифовать цветные металлы?
О: Да, но требуются специальные круги и режимы для предотвращения засаливания.
В: Требуется ли специальный фундамент?
О: Для станков массой свыше 1500 кг обязателен виброизолированный фундамент.
В: Какие системы безопасности предусмотрены?
О: Защитные ограждения, аварийные остановки, блокировки доступа к шлифовальной зоне.
В: Какова реальная производительность оборудования?
О: До 30-100 деталей в смену в зависимости от сложности обработки и требуемой точности.