Круги абразивные для заточных станков

Что такое абразивные круги и для каких задач они предназначены

Абразивные круги — это специализированный инструмент, состоящий из абразивных зерен, связки и пор. Они предназначены для механического съема материала с режущего инструмента и деталей. Основные технологические операции, которые можно выполнить с их помощью, включают:

• Обдирочная и чистовая заточка режущего инструмента (сверл, резцов, фрез).

• Правка и калибровка геометрии режущих кромок.

• Удаление заусенцев и фасок.

• Шлифовка и доводка поверхностей до качества Ra 0.63-1.25 мкм.

• Профильная обработка сложноконтурного инструмента.

Использование специализированных кругов для заточки позволяет увеличить стойкость инструмента на 25-40% и сократить время операции в 2-3 раза.

Ключевые параметры выбора абразивных кругов

Правильный выбор абразивного круга напрямую влияет на качество работы и экономическую эффективность. При подборе обратите внимание на следующие технические параметры:

• Наружный диаметр: от 100 до 400 мм.

• Толщина: от 10 до 40 мм.

• Посадочный диаметр: 20-32 мм (для насадных) и 76.2-127 мм (для фланцевых).

• Зернистость: от крупной F20 до мелкой F220 для различных стадий обработки.

• Твердость: от мягкой (H-J) для твердых сплавов до твердой (N-Q) для сталей.

• Структура: от плотной (1) до открытой (12) для контроля съема материала.

• Максимальная рабочая скорость: от 35 до 80 м/с.

Области применения заточных кругов

Заточные круги являются незаменимым инструментом в различных отраслях промышленности и ремонта:

• Инструментальное производство для заводской заточки нового инструмента.

• Механообрабатывающие цеха для экспресс-заточки в процессе работы.

• Слесарные и ремонтные участки для восстановления режущих свойств.

• Строительство для заточки бурового и камнерезного инструмента.

• Деревообработка для подготовки ножей и фрез.

• Коммунальное хозяйство для обслуживания режущего оборудования.

Преимущества и экономический эффект от использования

Использование качественных абразивных кругов для станков приносит значительные технико-экономические преимущества:

• Снижение себестоимости заточки на 30-50%.

• Повышение качества обрабатываемых поверхностей.

• Сокращение времени простоя оборудования на 10-15%.

• Увеличение производительности заточных операций на 35-45%.

Эффект масштабирования для предприятия: для цеха с объемом 5000 заточек в месяц годовая экономия на абразивах может достигать 250 000 рублей.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как выбрать абразивный круг для конкретного материала?
О: Для сталей используйте круги из электрокорунда (белый 25A — для закаленных сталей, нормальный 14A — для углеродистых). Для твердых сплавов оптимален зеленый карбид кремния (54C).

В: Когда требуется правка заточного круга?
О: Правка необходима при засаливании поверхности, потере геометрии, а также при появлении биения и вибрации.

В: Каков срок службы абразивного круга?
О: Ресурс составляет от 50 до 200 заточек и зависит от материала обрабатываемого инструмента и соблюдения режимов работы.

В: Какие требования к хранению кругов?
О: Храните инструмент в сухом помещении при температуре 5-25°C, защищенном от механических повреждений.

В: Как определить износ круга?
О: Основные признаки — снижение эффективности заточки, увеличение времени обработки и ухудшение качества поверхности.